常見的局部腐蝕(shi)主要包括：電偶腐蝕、點腐蝕（孔(kong)蝕） 、縫(feng)隙腐蝕 、晶間腐蝕 、SSC硫化氫應力腐蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電偶腐蝕
異(yi)種金屬在同(tong)一介(jie)質中(zhong)接觸，由于金屬的電極電位不等，構(gou)成腐蝕(shi)電池(chi)，有電偶電流流動(dong)，使電位較(jiao)低的金屬溶解速度增(zeng)加，造成接觸處的局部腐蝕(shi)。
電(dian)(dian)偶腐(fu)蝕的本(ben)質(zhi)是(shi)：在電(dian)(dian)解質(zhi)溶液中(zhong)，不同電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位的金(jin)屬構成的宏(hong)觀腐(fu)蝕電(dian)(dian)流，引起電(dian)(dian)位較(jiao)低的金(jin)屬加速腐(fu)蝕，而同時對電(dian)(dian)位較(jiao)高的金(jin)屬起陰極保護(hu)作用。
2. 點(dian)腐(fu)蝕（孔蝕）
在金屬表面的(de)局(ju)部區域，出(chu)現(xian)向深處(chu)發(fa)展的(de)腐蝕(shi)小孔（直徑數十(shi)微米，孔深度≥孔徑），其余(yu)部分不出(chu)現(xian)腐蝕(shi)或腐蝕(shi)很輕微。
一般只有(you)表面(mian)有(you)鈍化膜的金屬會出現這(zhe)種腐蝕形態。如不銹鋼、鋁和鋁合(he)金、鈦和鈦合(he)金等(deng)。
孔蝕(shi)機理(li)：孔蝕(shi)必須經歷：孔蝕(shi)誘發與孔蝕(shi)發展階段。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙腐(fu)蝕
金(jin)屬(shu)部(bu)件在介質中，由于金(jin)屬(shu)與金(jin)屬(shu)或金(jin)屬(shu)與非金(jin)屬(shu)之間形成很小的縫(feng)隙（ 0.025~0.1 mm），使縫(feng)隙內介質處(chu)于滯留(liu)狀態(tai)，引起縫(feng)內金(jin)屬(shu)的加(jia)速(su)腐蝕。（機理為閉塞(sai)電池）。
寬(kuan)度大于0.1 mm的縫(feng)隙，縫(feng)內介質不(bu)(bu)至于形(xing)成(cheng)滯留，也就不(bu)(bu)會形(xing)成(cheng)這種腐蝕。
法蘭連(lian)接面(mian)、螺母(mu)壓緊面(mian)、焊縫氣孔、銹層(ceng)等(deng)(deng)，他們與金(jin)屬(shu)的(de)接觸面(mian)上(shang)無形中形成了縫隙；砂泥、積垢(gou)、雜屑等(deng)(deng)沉積在金(jin)屬(shu)表面(mian)上(shang)，無形中也會形成縫隙。
幾乎(hu)所有的(de)金屬和合(he)金都會(hui)產(chan)生縫隙腐(fu)蝕。幾乎(hu)所有的(de)介質，包括中(zhong)性(xing)、接近中(zhong)性(xing)、以及酸性(xing)的(de)介質都會(hui)引起縫隙腐(fu)蝕，但又以充(chong)氣(qi)的(de)含活性(xing)陰(yin)離子(zi)的(de)中(zhong)性(xing)介質最易(yi)發生。
4. 晶間腐蝕
腐蝕沿著金屬或合金的晶(jing)粒邊(bian)界或它的鄰近區(qu)域發展(zhan)，晶(jing)粒本身腐蝕很(hen)輕微。
這種腐(fu)蝕使(shi)晶粒(li)間的結合(he)力大(da)大(da)減小，嚴重時可使(shi)機械強度完全喪失。不(bu)易檢測，危害性很大(da)。
不(bu)銹鋼、鋁(lv)合金、鎂合金、鎳(nie)基合金等都是晶間(jian)腐蝕敏感性強的(de)材料。在受熱情況下使用或焊接(jie)過程都會造成晶間(jian)腐蝕的(de)問題。
5. SSC硫化氫應力腐蝕(shi)
金屬(shu)材料在固(gu)定拉應力(li)和特(te)定介質(zhi)的共同作用下所引起的破裂，簡稱應力(li)腐蝕。
工程中(zhong)常用的(de)(de)金屬材料(liao)，如不銹鋼、銅合(he)金、碳鋼和高(gao)強度鋼等，在(zai)特定介(jie)質中(zhong)都有可能產生應力腐蝕。按照腐蝕條件的(de)(de)苛刻程度，材料(liao)可在(zai)幾分鐘或幾年內破(po)裂。
在(zai)腐蝕過程中，材料先出(chu)現微裂(lie)紋(wen)后(hou)再擴展為宏觀裂(lie)紋(wen)。裂(lie)紋(wen)一(yi)旦形成，其擴展速度(du)很快。
6. 腐蝕疲勞
金屬材(cai)料在(zai)循環應力或脈動(dong)應力和(he)腐(fu)蝕介質(zhi)的(de)共(gong)同作(zuo)用下所(suo)引起的(de)腐(fu)蝕形態(tai)，稱為腐(fu)蝕疲(pi)勞。
金屬產生(sheng)腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞(lao)(lao)時，局(ju)部(bu)產生(sheng)宏觀腐(fu)蝕(shi)裂紋。和純機械疲(pi)勞(lao)(lao)相比，腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞(lao)(lao)的危害性更大。因為，機械疲(pi)勞(lao)(lao)只有(you)在疲(pi)勞(lao)(lao)極(ji)限之(zhi)上才會(hui)產生(sheng)，而腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞(lao)(lao)卻(que)可以在極(ji)低的循環應力作用下(xia)發生(sheng)。
7. 磨耗腐蝕
由于(yu)介質的(de)運動(dong)速(su)度大，或介質與金屬構件的(de)相對運動(dong)速(su)度大，導(dao)致金屬局部表面遭(zao)受(shou)嚴重(zhong)的(de)腐蝕(shi)破壞，簡稱磨(mo)蝕(shi)。
流動介質可(ke)以是氣體(ti)(ti)、液(ye)(ye)體(ti)(ti)、或(huo)含(han)有(you)固體(ti)(ti)顆粒(li)、氣泡的液(ye)(ye)體(ti)(ti)等。絕大多數(shu)的金屬(shu)與合(he)金都難免遭受這(zhe)類腐蝕(shi)的損壞。
主要包括(kuo)：湍流腐蝕(shi)和(he)空(kong)泡(pao)腐蝕(shi)。
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