腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均勻腐(fu)蝕和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕、縫隙(xi)腐蝕、晶(jing)間腐蝕、應(ying)力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。


 金(jin)屬(shu)材料(liao)在工業生產中的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)失效形式(shi)是多種多樣(yang)的(de)。不(bu)同(tong)材料(liao)在不(bu)同(tong)負荷及不(bu)同(tong)介質環境的(de)作用下，其腐(fu)蝕(shi)(shi)形式(shi)主(zhu)要有以下幾類。


①. 均勻腐(fu)蝕


   是指裸露在腐(fu)蝕(shi)(shi)環境(jing)的金屬表面全部發生化學或電化學反應，并受到(dao)均(jun)勻(yun)的腐(fu)蝕(shi)(shi)。這種腐(fu)蝕(shi)(shi)可(ke)以測(ce)量其腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)度(du)(du)(du)，也(ye)可(ke)以預(yu)測(ce)其腐(fu)蝕(shi)(shi)程度(du)(du)(du)，通過(guo)測(ce)量結果，設定(ding)其安全系數及使用期。所以，均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)是眾多腐(fu)蝕(shi)(shi)類型中最不危(wei)險的腐(fu)蝕(shi)(shi)，通常均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)的腐(fu)蝕(shi)(shi)程度(du)(du)(du)是按(an)照質量、厚度(du)(du)(du)減少的多少來衡量和預(yu)測(ce)的。除了特殊(shu)環境(jing)以外(wai)，不銹鋼(gang)均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)的速(su)度(du)(du)(du)極低，且使用壽命長，維護費用低。


②. 晶(jing)間腐(fu)蝕


  是(shi)指沿晶界(jie)進行的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，使(shi)晶粒(li)的連接(jie)遭到破(po)壞。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的危(wei)害最大，它可以(yi)使(shi)金屬變脆或喪失(shi)強度，敲擊(ji)時失(shi)去金屬聲響，易造成(cheng)突然事故(gu)。晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)為奧氏體不(bu)銹鋼的主要腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)式(shi)，這是(shi)由于晶界(jie)區域與(yu)晶內成(cheng)分或應力(li)有差(cha)別(bie)，引起晶界(jie)區域電極電位(wei)顯著降低(di)而造成(cheng)電極電位(wei)的差(cha)別(bie)所(suo)致(zhi)。


③. 應(ying)力腐蝕


  是(shi)指(zhi)金屬(shu)在腐蝕介質及拉(la)應力(li)（外(wai)加應力(li)或內應力(li)）的共同作用(yong)下產生破裂的現象。斷裂方式主要是(shi)沿晶的，也有穿(chuan)晶的，這是(shi)一種危險的低應力(li)脆(cui)性斷裂，在氯化介質和堿性氧化物或其他水溶性介質中(zhong)常(chang)發生應力(li)腐蝕，在設備(bei)事故中(zhong)也占相(xiang)當(dang)大的比例。


④. 點腐蝕


  是(shi)指發生在金(jin)屬表面局部區(qu)域的(de)一種腐(fu)蝕(shi)(shi)破壞形(xing)式，點腐(fu)蝕(shi)(shi)形(xing)成后能迅(xun)速(su)地向深(shen)處發展，最后穿透金(jin)屬。點腐(fu)蝕(shi)(shi)危害(hai)很大(da)，尤(you)其是(shi)對(dui)各種容器是(shi)極為不利的(de)。出現點腐(fu)蝕(shi)(shi)后應及時(shi)磨(mo)光或涂漆，以避免(mian)腐(fu)蝕(shi)(shi)加深(shen)。


  點腐(fu)蝕產(chan)生的原(yuan)因(yin)是在(zai)(zai)介(jie)質的作用下，金屬表面(mian)鈍化膜(mo)受到(dao)局部(bu)損(sun)壞(huai)；或在(zai)(zai)含有氯離(li)子(zi)的介(jie)質中(zhong)，金屬表面(mian)缺陷疏(shu)松(song)；或非金屬夾雜物等。


⑤. 腐蝕疲勞


   是指金(jin)屬(shu)在腐(fu)蝕介質及交變應(ying)力作(zuo)用下(xia)發(fa)生的破壞(huai)，其特點是產生腐(fu)蝕坑(keng)和(he)大(da)量(liang)裂紋。顯著降(jiang)(jiang)低鋼(gang)的疲勞強度，導致過早斷裂。腐(fu)蝕疲勞不同于機械疲勞，它沒有一(yi)(yi)定的疲勞極限(xian)，隨著循環(huan)次(ci)數的增加(jia)，疲勞強度一(yi)(yi)直是下(xia)降(jiang)(jiang)的。


 除了上(shang)述各種腐蝕(shi)(shi)形式以(yi)外，還有由于宏觀電(dian)池作用而產生(sheng)的腐蝕(shi)(shi)。例如，金(jin)屬構件中鉚釘與鉚接材料不(bu)同(tong)、異(yi)種金(jin)屬的焊接、船體與螺旋槳材料不(bu)同(tong)等因(yin)電(dian)極電(dian)位差別而造成的腐蝕(shi)(shi)。


 從(cong)上述腐蝕機理可(ke)(ke)見，防止腐蝕尤其是電(dian)(dian)化(hua)學腐蝕的(de)著眼點應(ying)放在(zai)盡(jin)可(ke)(ke)能減少(shao)原電(dian)(dian)池數量，使鋼的(de)表面形(xing)成一(yi)層穩定的(de)、完整的(de)、與鋼的(de)基體結合牢固的(de)鈍化(hua)膜；在(zai)形(xing)成原電(dian)(dian)池的(de)情況下，盡(jin)可(ke)(ke)能減少(shao)兩極(ji)間的(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位差。