不銹鋼的均勻腐蝕（連續腐蝕）是在得不到鈍化環境中（即全面活性的環境中）引起的腐蝕。如常見的在鹽酸、硫酸、磷酸以及有機酸等這些氧化力較弱的酸（非氧化性酸）的環境中所發生的腐蝕。
在表3-2中，列(lie)出了金屬耐均勻腐蝕等級及應(ying)用場合。
1. 不(bu)銹鋼對硫(liu)酸的耐腐(fu)蝕(shi)性
不銹鋼不能完全防止硫酸的腐蝕。當不銹鋼使用在硫酸的環境中時，推薦的使用范圍見表3-3。
稀(xi)硫酸(suan)、中等(deng)濃度硫酸(suan)是還原性酸(suan)，06Cr17Ni12Mo2（316）、022Cr17Ni12Mo2（316）、06Cr17Ni12Mo2Ti（316Ti）不銹鋼(gang)(gang)對(dui)其(qi)有一定耐腐蝕(shi)性。高(gao)Mo奧氏體不銹鋼(gang)(gang)和高(gao)Mo雙相不銹鋼(gang)(gang)耐硫酸(suan)腐蝕(shi)性能(neng)更(geng)佳，如非標不銹鋼(gang)(gang)022Cr17Ni17Si6和022Cr18Ni20Si6MoCu。
常用(yong)不銹(xiu)鋼在硫酸(suan)中的(de)腐蝕速(su)度，見表3-4。
2. 不銹(xiu)鋼對硝(xiao)酸的耐腐蝕(shi)性
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是(shi)耐硝(xiao)(xiao)酸腐蝕(shi)的(de)(de)良好材料。在(zai)制造硝(xiao)(xiao)酸設(she)備中(zhong)，幾乎(hu)全部(bu)使用了奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。不(bu)但(dan)如此，為了強化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)鈍化(hua)薄膜，在(zai)生產中(zhong)常常采用酸洗來鈍化(hua)處(chu)理不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。酸洗鈍化(hua)處(chu)理就是(shi)將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)浸漬在(zai)一定(ding)濃度(du)一定(ding)溫度(du)的(de)(de)硝(xiao)(xiao)酸溶(rong)液(ye)中(zhong)進行(xing)的(de)(de)。有(you)關(guan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)硝(xiao)(xiao)酸溶(rong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)耐腐蝕(shi)等級，見表(biao)3-5。
表3-5 幾種常用不(bu)銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級(ji)
3. 不銹(xiu)鋼對鹽酸(suan)的耐腐蝕性
因為鹽(yan)酸是弱氧化(hua)性酸，它不能夠保持(chi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)鈍化(hua)薄膜，即(ji)造成對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)整(zheng)體腐(fu)蝕(shi)（連續腐(fu)蝕(shi)）。雖(sui)然對稀硫酸也有選用(yong)06Cr17Ni12Mo2 （316）、06Cr19Ni13Mo3（317）以及雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)022Cr23Ni5Mo3（2205），但是對鹽(yan)酸而言，多數是使用(yong)哈斯特洛依(yi)（Hastelloy）合金。有關(guan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在鹽(yan)酸溶液中的(de)腐(fu)蝕(shi)速度，見表3-6。
表3-6 幾種常用不(bu)銹(xiu)鋼在鹽酸溶液中(zhong)腐蝕速度
4. 不銹鋼(gang)對磷酸的耐腐蝕性
不(bu)(bu)銹鋼(gang)不(bu)(bu)但不(bu)(bu)能(neng)完全防止磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)的腐(fu)(fu)蝕(shi)，還會(hui)因磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)中所(suo)含的雜(za)質(zhi)，導致不(bu)(bu)銹鋼(gang)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)的變(bian)化(hua)。磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)中加劇腐(fu)(fu)蝕(shi)的不(bu)(bu)純(chun)物(wu)(wu)有(you)氟化(hua)物(wu)(wu)，氟硅(gui)化(hua)物(wu)(wu)以及(ji)氯(lv)化(hua)物(wu)(wu)。化(hua)學工業使用(yong)(yong)的大不(bu)(bu)銹鋼(gang)罐多數是用(yong)(yong)于儲存和運(yun)(yun)輸(shu)（作為化(hua)肥(fei)原(yuan)料）磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)的。因為磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)中所(suo)含雜(za)質(zhi)的不(bu)(bu)同，所(suo)以引起腐(fu)(fu)蝕(shi)的事故類型很多。因此，在運(yun)(yun)輸(shu)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)過程中使用(yong)(yong)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種選用(yong)(yong)上，應從06Cr19Ni10（304）開(kai)始，逐步選用(yong)(yong)更高級別的耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)種，直(zhi)到變(bian)換成用(yong)(yong)高度耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)的06Cr17Ni12Mo2（316）鋼(gang)或雙(shuang)相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang) 022Cr23Ni5Mo3（2205）等。有(you)關不(bu)(bu)銹鋼(gang)在磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)溶(rong)液中的腐(fu)(fu)蝕(shi)速度，見(jian)表3-7。
表3-7 幾種(zhong)不銹鋼在磷(lin)酸溶(rong)液中腐蝕速度
5. 對(dui)堿的(de)耐(nai)腐蝕性
最具有代表(biao)性(xing)的堿是氫(qing)氧化鈉(na)。不銹鋼(gang)對氫(qing)氧化鈉(na)的耐腐(fu)蝕性(xing)尚可(ke)。
不銹鋼的鈍化薄膜是由鉻（Cr）形成的，但在氫氧化鈉溶液中，不銹鋼表面鈍化以后，電位提高，CrO2-4有選擇性地溶解，就耐堿性而言，鉻（Cr）不是令人滿意的元素。在氫氧化鈉溶液中、鐵素體型（Cr型）不銹鋼還不如普通鋼的耐腐蝕性強。奧氏體型不銹鋼含鎳（Ni）量多時，相應地可以提高對堿的耐腐蝕性。預防氫氧化鈉溶液的腐蝕，鎳（Ni）是重要的元素。
高(gao)純高(gao)鉻鐵(tie)素體不銹鋼，如022Cr27Mo、008Cr30Mo2，具有優異的(de)耐NaOH腐蝕(shi)性能(neng)，含Cr大(da)于(yu)26％的(de)高(gao)鉻鐵(tie)素體不銹鋼耐NaOH腐蝕(shi)性能(neng)，甚至優于(yu)純鎳。
6. 海水腐蝕(shi)
海水的鹽分濃度依海域的不同多少有些變化，遠洋中鹽分為3.2％～3.6％，當鹽分在3.43％時，其冰點為-1.9℃，其密度在17.5℃時為1.062g／cm3，電阻為19～20Ω，海水氧濃度通常為（5～10）x10-6，pH值為8.1～8.3。
不銹鋼在海水中的均勻腐蝕量（整體腐蝕量）與鋼種沒有太大關系，但是容易發生間隙腐蝕或孔腐蝕。對于這種局部腐蝕依鋼種不同其腐蝕程度也各異，要注意避免造成重大事故。發生縫隙腐蝕或孔腐蝕的原因是海水中含有氯離子（Cl-）和溶存氧。在間隙部位，海水中的氯離子濃度高而且pH值低，則發生縫隙腐蝕。
發生點腐蝕的原因是當海水中的氯離子（Cl-）濃度達到某種程度以上時，在鈍化薄膜的缺陷部分和構成薄膜的氧進行置換而被化學性地吸附，進而成為金屬的氯絡離子而溶解。從陽極溶解開始，由于溶存氧的存在而促進陰極反應，孔腐蝕就會急劇地進展。在港灣停船時，震蕩的海水飛濺在船體上，由于浸泡和干燥反復進行，則會因為海水中的氯離子（Cl-）濃度提高而發生劇烈的孔腐蝕。近年來，有的船體包覆了超級不銹鋼（如超低碳20Cr-18Ni-6Mo和超低碳22Cr-25Ni-6Mo），有的采取涂覆和犧牲陽極防腐處理技術。
就(jiu)腐蝕而言(yan)，海(hai)(hai)水(shui)(shui)和淡水(shui)(shui)比(bi)較起來，海(hai)(hai)水(shui)(shui)的電池(chi)作(zuo)用(yong)顯著地增(zeng)大。在(zai)海(hai)(hai)水(shui)(shui)中，自(zi)然(ran)電位排列如(ru)圖3-1所示。在(zai)海(hai)(hai)水(shui)(shui)中使用(yong)金屬(shu)時的注意事項如(ru)下：
①. 在結構上盡可能(neng)地(di)使用一種金屬；
②. 如果(guo)使用一種金屬不可(ke)以(yi)時，在(zai)(zai)主要零部件(jian)上，要選取在(zai)(zai)電位上“貴(gui)”的金屬材料；
③. 預計普通(tong)金屬方面(mian)的(de)腐蝕(shi)量(liang)(liang)，在設計時，預先(xian)考慮其(qi)腐蝕(shi)余量(liang)(liang)；
④. 在易被腐蝕的普通金屬表面上(shang)進行涂裝或包覆。
