基層選用焊條(tiao)電弧焊和埋弧焊(han)，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥芯(xin)焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一(yi)、焊(han)接材料的選(xuan)擇
基層的焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)法有兩種：焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)選(xuan)用J507（E5515型）焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)選(xuan)用H10MnSi（ER50型）焊(han)(han)(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)(han)(han)劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡口形式
坡(po)(po)口(kou)形式如圖5-21所(suo)示，這(zhe)種坡(po)(po)口(kou)形式比(bi)(bi)較(jiao)特殊，為階梯式坡(po)(po)口(kou)。它的優點(dian)是，不僅便于焊(han)(han)工(gong)在(zai)操作時控制焊(han)(han)縫厚度，降低了根(gen)部(bu)焊(han)(han)縫的熔合比(bi)(bi)，而且更(geng)重要的是避免了用常(chang)規(gui)坡(po)(po)口(kou)形式所(suo)帶來裝配不準確的缺點(dian)。
三、焊(han)接
1. 坡口(kou)在(zai)刨(bao)邊機上刨(bao)成，其尺寸如圖5-21所示。在(zai)組裝前，要將坡口(kou)內側(ce)和(he)待焊面兩側(ce)各50mm范圍內，用(yong)丙酮(tong)清洗干凈，不得有(you)油(you)污和(he)銹(xiu)蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不(bu)銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)順(shun)序為先(xian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)復(fu)層(ceng)(ceng)側的基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)再(zai)進行(xing)蓋面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。首先(xian)用直徑(jing)3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條進行(xing)封底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，如圖(tu)5-22中(zhong)1焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)所(suo)示；然后(hou)用直徑(jing)4mm焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條進行(xing)蓋面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)（見圖(tu)5-22a中(zhong)2焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)）。此焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)表面(mian)應略(lve)高于坡口平臺(tai)。基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)外(wai)側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采用埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，如圖(tu)5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)所(suo)示，基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)完(wan)畢進行(xing)X射(she)線(xian)探傷，合格后(hou)方可焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過渡層(ceng)(ceng)和復(fu)層(ceng)(ceng)。
過渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)焊(han)接以(yi)前，先修磨復層(ceng)(ceng)側的(de)基層(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)表(biao)面，使其與(yu)平臺(tai)基本平齊，如圖5-22a所示(shi)，然后(hou)用FCWE309T藥芯焊(han)絲(si)氣體(ti)保(bao)護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲(si)直徑為(wei)1.2mm，焊(han)接順序如圖5-22b所示(shi)。
基(ji)層(ceng)、過渡層(ceng)和復層(ceng)的(de)焊接(jie)參數(shu)見表5-44。
4. 過渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)操作要點：焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)作直線運動，盡量(liang)不(bu)作橫(heng)向(xiang)擺動；采用左焊(han)(han)(han)(han)法，便于(yu)焊(han)(han)(han)(han)工觀察熔(rong)(rong)池(chi)前端(duan)的(de)坡(po)口，易控制焊(han)(han)(han)(han)縫成(cheng)形；階梯狀坡(po)口底部寬(kuan)為14～16mm，需采用單層(ceng)(ceng)雙道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，第一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)宜(yi)過寬(kuan)，不(bu)超過底寬(kuan)的(de)2/3，一般控制在(zai)1/3～2/3之間，否(fou)則第二(er)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫成(cheng)為窄(zhai)而深的(de)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)，易造成(cheng)過渡層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)未熔(rong)(rong)合和夾渣(zha)等缺(que)陷；施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，若(ruo)接(jie)頭(tou)引弧(hu)(hu)處(chu)存在(zai)缺(que)陷，應打(da)磨或剔(ti)除后再引弧(hu)(hu)，否(fou)則易產生夾渣(zha)；熄弧(hu)(hu)后，有時(shi)(shi)熔(rong)(rong)渣(zha)附著在(zai)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)形成(cheng)熔(rong)(rong)球，在(zai)此情況下就不(bu)能順(shun)利引弧(hu)(hu)，必須剪去(qu)；熄弧(hu)(hu)后重新引弧(hu)(hu)的(de)位(wei)置，應在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)前端(duan)15～30mm處(chu)開始，電弧(hu)(hu)引燃后快速送向(xiang)弧(hu)(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)(hu)坑后才能繼續(xu)向(xiang)前施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。
