滲氮也稱滲氮，是以氮原子滲入鋼制零件的表面，從而提高零件表面的硬度、耐磨性能、耐蝕性、疲勞性能和紅硬性。因為滲氮溫度較低（500～570℃），滲氮后零件變形較小。不銹(xiu)鋼滲氮的目的，是為了提高工件表面的硬度、耐磨性和高溫疲勞強度。12Cr18Ni9Ti、12Cr13、20Cr13、24Cr18Ni8W2、45Cr14Ni14W2Mo等不銹鋼都可以進行滲氮處理。

  滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)方法分為(wei)氣體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)、液體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)、固體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)和離子(zi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)等。常規氣體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)周期長、生產率低、費用高、對材料(liao)要(yao)求嚴(yan)格，因而在(zai)應(ying)用上(shang)受到一(yi)定(ding)的(de)(de)限(xian)制；液體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)溫度低、時間短、零件變形小，特別(bie)適于不銹鋼薄小零件的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)，但鹽(yan)浴(yu)或鹽(yan)浴(yu)的(de)(de)反應(ying)產物有一(yi)定(ding)毒性，需考慮鹽(yan)浴(yu)的(de)(de)危害及防止措施。長期以來(lai)，人們不斷努力尋求新(xin)的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)方法，目前有許多(duo)新(xin)的(de)(de)工藝已經日(ri)趨成熟，正(zheng)在(zai)生產中被廣泛應(ying)用。例如離子(zi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)、真空滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)、電等催(cui)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳等。

  不銹(xiu)鋼零(ling)件在滲(shen)氮(dan)前(qian)一般應(ying)進行退火處理和調質處理，其目的是(shi)為了消除加(jia)工(gong)(gong)應(ying)力(li)、改善組織。常用不銹(xiu)鋼預(yu)備(bei)熱(re)處理工(gong)(gong)藝規范見表3-16。