不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際連續(xu)退火酸洗機(ji)組的主要參數，見表(biao) 3-13 和表(biao) 3-14。

 精整(zheng)是不銹(xiu)鋼生產的(de)后部工序，產品的(de)尺寸規格和質量能否滿足(zu)用(yong)戶要求(qiu)，精整(zheng)有很大作用(yong)。不銹(xiu)鋼的(de)精整(zheng)包(bao)括平整(zheng)、矯直、縱切、橫切等(deng)工序。

 為了提高(gao)冷軋不(bu)銹(xiu)鋼帶成(cheng)品的表(biao)面光(guang)澤度(du)（Gs800)或降低粗(cu)糙(cao)度(du)（Ra≤0.1μm),帶鋼應進(jin)行約(yue)1%的平整，同時改善板形。對430鋼還可以(yi)消除屈服(fu)點延伸，提高(gao)冷加(jia)工性能。根據(ju)用(yong)戶(hu)的使用(yong)要求，加(jia)工光(guang)面或麻面板，并改善表(biao)面質(zhi)量。