精密模鍛(duan)是提(ti)高鍛(duan)件(jian)精度(du)和表面質量的一種先進的成型工藝。它能夠(gou)91香蕉視頻app:鍛造形狀復雜、尺寸(cun)精度高的(de)零件，如(ru)錐(zhui)齒(chi)輪、葉(xie)片等。其(qi)主要工藝特(te)點如(ru)下：

 ①. 使用普(pu)通的模鍛(duan)(duan)設備進行鍛(duan)(duan)造(zao)，一般(ban)需采(cai)用預（粗(cu)）鍛(duan)(duan)和(he)終（精(jing)）鍛(duan)(duan)兩套(tao)鍛(duan)(duan)模，對形狀簡單的鍛(duan)(duan)件也可以用一套(tao)鍛(duan)(duan)模，粗(cu)鍛(duan)(duan)時應留0.1~1.2mm的精(jing)鍛(duan)(duan)余量。

 ②. 原始坯料尺(chi)寸和重量(liang)要精(jing)確，否則會(hui)降低鍛件(jian)精(jing)度和增大尺(chi)寸公差。

 ③. 需要(yao)精細(xi)清理坯料表面(mian)，除凈氧化皮(pi)、脫(tuo)碳層及(ji)其他缺陷等。

 ④. 采用無(wu)氧(yang)化或少(shao)(shao)氧(yang)化加(jia)熱法，盡量(liang)減少(shao)(shao)坯料表面的氧(yang)化皮，為提高鍛件精度(du)和減少(shao)(shao)粗(cu)糙(cao)度(du)打(da)好基礎。

 ⑤. 模(mo)鍛(duan)時要很(hen)好(hao)地潤滑和冷(leng)卻鍛(duan)模(mo)。

 ⑥. 模(mo)具精(jing)度(du)對提高鍛(duan)件精(jing)度(du)影(ying)響很(hen)大，精(jing)鍛(duan)模(mo)膛(tang)的精(jing)度(du)一般要(yao)比鍛(duan)件精(jing)度(du)高兩級，精(jing)鍛(duan)模(mo)要(yao)有導(dao)柱、導(dao)套(tao)結(jie)構，以保(bao)證合模(mo)準確。為(wei)排除模(mo)膛(tang)中(zhong)的氣(qi)體，減少金屬流(liu)動阻力容易充(chong)滿模(mo)膛(tang)，在凹模(mo)上應開設排氣(qi)孔。

在(zai)高能精密(mi)鍛(duan)壓設備上(shang)加工不銹鋼具有下述的(de)優點：

 ①. 良(liang)好的尺寸公差；

 ②. 提高抗疲(pi)勞壽(shou)命(ming)；

 ③. 增強強度和(he)塑性；

 ④. 改善熱(re)處理特性；

 ⑤. 可(ke)鍛造外形復(fu)雜的鍛件；

 ⑥. 可鍛(duan)造不需要脫模斜度和圓角(jiao)半(ban)徑(jing)小的鍛(duan)件。

當然，這些(xie)優點(dian)中的任何(he)一(yi)點(dian)都并非(fei)是采用特殊型(xing)高速鍛造設計的直接結(jie)果。

在高能(neng)快速鍛造設備(bei)上(shang)進(jin)行鍛造的一些(xie)缺(que)點(dian)是：

 ①. 要求模(mo)具有非常精確的對中性；

 ②. 要求對(dui)鋼坯進行(xing)精確的(de)定(ding)位；

 ③. 從模具中取(qu)出鍛件(jian)相當困難(nan)；

 ④. 變形速度極快，因此不得不需要另外的毛(mao)坯或者重(zhong)新設計零件；

 ⑤. 模具使用(yong)壽命(ming)短。

 精密鍛造的材料(liao)利用(yong)率很高(gao)，有(you)時可(ke)以(yi)達到(dao)80%~90%的數量級。為了得(de)到(dao)如此高(gao)的利用(yong)率，工(gong)具和模(mo)具的費用(yong)可(ke)能要高(gao)出10%。這是因為其工(gong)具和模(mo)具都(dou)相當復雜，而(er)且預成型還需(xu)附(fu)加工(gong)具和模(mo)具。

圖3-3是確定鍛件上(shang)的配合(he)（錯位）公差的示意圖；圖3-4是模鍛鍛件建議(yi)終加(jia)工余(yu)量。