不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼和奧(ao)氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)凸緣成(cheng)型性能與n值（加工(gong)硬(ying)化指數）：有(you)關(guan)，深(shen)沖(chong)(chong)加工(gong)性能與r值（塑性應變）有(you)關(guan)。其中r值是(shi)由不(bu)同的(de)(de)(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)下的(de)(de)(de)、不(bu)同的(de)(de)(de)組織集合來決(jue)定的(de)(de)(de)。采取(qu)一些工(gong)藝(yi)(yi)措施來顯著減(jian)少固(gu)溶(rong)碳和固(gu)溶(rong)氮，可大(da)大(da)改(gai)善(shan)r值，并使(shi)深(shen)沖(chong)(chong)性能得到大(da)幅度的(de)(de)(de)提高。

  一(yi)(yi)般來(lai)說，奧氏體(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼n值較(jiao)大(da)，在進(jin)行成型加工的過程中由(you)于塑性變(bian)形誘(you)發(fa)相(xiang)變(bian)而(er)生成馬氏體(ti)(ti)，因而(er)有較(jiao)大(da)的n值和延伸率，可進(jin)行深(shen)(shen)沖(chong)加工和凸緣(yuan)成型。有一(yi)(yi)部(bu)分奧氏體(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼在深(shen)(shen)沖(chong)加工后，經一(yi)(yi)段(duan)時間會產生與沖(chong)壓方向(xiang)相(xiang)一(yi)(yi)致的縱向(xiang)裂紋，即所謂(wei)的“時效裂紋”。如果采用高鎳(nie)，低氮和低碳的奧氏體(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹鋼可避免該缺陷的發(fa)生。

  奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼中所含的(de)鎳(nie)，可(ke)明顯(xian)降低(di)(di)鋼的(de)冷(leng)(leng)加工硬(ying)化傾向，其原(yuan)因是鎳(nie)可(ke)使(shi)奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)穩定(ding)性增(zeng)加，減少或消除了(le)冷(leng)(leng)加工過(guo)程中的(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)轉(zhuan)變，降低(di)(di)了(le)冷(leng)(leng)加工硬(ying)化速(su)度，使(shi)強度降低(di)(di)和塑性提高。

  在(zai)雙相不銹鋼(gang)中增加鎳的含量可降低馬氏體轉變溫(wen)度，從而改(gai)善了冷加工變形性能。

  在評價不銹(xiu)鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。