不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)冷(leng)成型加工過程完全不(bu)(bu)同于低合(he)金鋼(gang)和(he)普通碳鋼(gang)，這是因(yin)為不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)具有較高的(de)(de)強度、較高的(de)(de)硬(ying)度和(he)更(geng)好的(de)(de)塑性(xing)，但其加工硬(ying)化速度更(geng)快(kuai)。另一方(fang)面，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)成型加工時，還必須顧及和(he)維持其固有的(de)(de)耐腐蝕等性(xing)能；加工時還必須更(geng)加注意(yi)，較大的(de)(de)成型力會(hui)加速工藝(yi)設備(bei)的(de)(de)磨損，以(yi)及在加工過程中，更(geng)需(xu)努(nu)力避免(mian)因(yin)表面擦劃傷及污(wu)染(ran)而引起其耐腐蝕性(xing)能的(de)(de)削弱等。


一、沖模的分類和構造


 沖(chong)模(mo)結構合理與否對沖(chong)壓件質量、沖(chong)壓生產的(de)效率及模(mo)具壽命等都(dou)有(you)很大的(de)影響(xiang)。


 ①. 簡單(dan)沖模


    一次沖程只完成一個工序(xu)。凸(tu)模(mo)(mo)被壓板(ban)(ban)固定(ding)在(zai)上(shang)模(mo)(mo)板(ban)(ban)上(shang)，上(shang)模(mo)(mo)板(ban)(ban)通過模(mo)(mo)柄與沖床滑塊(kuai)連接，凹(ao)模(mo)(mo)被壓板(ban)(ban)固定(ding)在(zai)下(xia)模(mo)(mo)板(ban)(ban)上(shang)，下(xia)模(mo)(mo)板(ban)(ban)用螺(luo)釘固定(ding)在(zai)工(gong)作(zuo)臺(tai)上(shang)，凹(ao)模(mo)(mo)上(shang)裝(zhuang)有導(dao)(dao)料板(ban)(ban)，導(dao)(dao)料板(ban)(ban)前有定(ding)位銷，導(dao)(dao)料板(ban)(ban)上(shang)裝(zhuang)有卸(xie)料板(ban)(ban)，防止(zhi)凸(tu)模(mo)(mo)把(ba)料帶上(shang)去。導(dao)(dao)柱、導(dao)(dao)套：保證凸(tu)、凹(ao)模(mo)(mo)對正(zheng)，間隙均勻。


 ②. 連(lian)續沖模(mo)


    連模(mo)具不同部位，一次沖(chong)程(cheng)能完成幾道工序，墊片－先沖(chong)孔、后落(luo)料。


 ③. 復(fu)合模


   在模(mo)具的同一(yi)部分上(shang)同時完成幾道(dao)工序。



二(er)、沖壓件(jian)結構工藝性(xing)


 設(she)計(ji)沖(chong)壓件不僅要滿足(zu)零件的使用性(xing)能(neng)，還應有良好的工藝性(xing)能(neng)，以減少材料的消耗(hao)，延長模具(ju)壽命，提高生產率(lv)，降(jiang)低(di)成(cheng)本及保證沖(chong)壓件質量。


1. 沖壓件的形(xing)狀和尺寸


 a. 沖裁件


  ①. 落(luo)料(liao)件外形(xing)和沖(chong)孔件的孔形(xing)應(ying)力求簡單、對(dui)稱，排樣(yang)時廢料(liao)少，應(ying)盡可能(neng)采用圓形(xing)、矩形(xing)，避免長槽、長懸結構，總之利于(yu)制造模具，提(ti)高(gao)模具壽(shou)命，節(jie)省材料(liao)。


  ②. 沖(chong)孔(kong)時：孔(kong)直(zhi)徑d≥δ;方孔(kong)邊長(chang)L>0.9δ(δ料厚）。孔距(ju)：孔與邊距(ju)≥δ,保證(zheng)凹(ao)模壽命，外緣凸出或凹(ao)進(jin)的尺寸≥1.5δ,保證(zheng)件不變形。


  ③. 沖裁件：兩相鄰邊(bian)要用圓弧連(lian)接，避免應力集中。


 b. 彎(wan)曲件


  ①. 彎曲(qu)(qu)半徑(jing)r>rmin(最(zui)小彎曲(qu)(qu)半徑(jing)），彎曲(qu)(qu)半徑(jing)左右對稱(cheng)，若彎曲(qu)(qu)非對稱(cheng)件，用坯料上孔定位。


  ②. 短邊(bian)彎曲(qu)，彎曲(qu)高度h>2δ,若(ruo)過短，先(xian)彎長，后(hou)切短。


  ③. 帶孔(kong)件彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚(hou)），若(ruo)孔(kong)與立壁近，先彎后沖。


c. 拉深件


  ①. 外形對稱簡便(bian)，拉(la)深壁不宜(yi)太高，不但模具便(bian)于制作，而(er)且成(cheng)型容易。


  ②. 拉(la)深件圓(yuan)角(jiao)半徑不能(neng)小于允許值。


  ③. 對半敞(chang)開工件，可先(xian)拉深而后切斷(duan)。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各類沖壓(ya)件的共同要求(qiu)


  ①. 材(cai)(cai)料的選(xuan)(xuan)擇：沖壓用(yong)材(cai)(cai)料的選(xuan)(xuan)擇應從普通材(cai)(cai)料逐步向貴重材(cai)(cai)料過渡，普通材(cai)(cai)料能滿足(zu)，就(jiu)決不選(xuan)(xuan)用(yong)貴重材(cai)(cai)料。當選(xuan)(xuan)定(ding)了塑性好的薄板，可采(cai)取加筋(jin)提(ti)高(gao)其剛(gang)度。


 ②. 外(wai)形對稱：受力均勻(yun)，模具易(yi)制造。


 ③. 復雜(za)件：對于結(jie)構復雜(za)的(de)工件，可(ke)采取沖壓后(hou)焊(han)接或沖壓后(hou)鉚接相結(jie)合的(de)方式來(lai)加工。


 ④. 沖壓件的(de)(de)厚度：在強度和剛度允許(xu)的(de)(de)情況下，盡量用薄料，也可(ke)以采用加強筋（脹形）來提高剛度，達到省(sheng)材(cai)料的(de)(de)目的(de)(de)。


 ⑤. 沖(chong)(chong)壓件的精度和表面質量(liang)：一般精度要求，薄件IT10;沖(chong)(chong)孔IT9;彎曲(qu) IT9~IT10。


 拉深高度公差：IT8~IT10;經整(zheng)形(xing)：IT6~IT7;直徑公差：IT9~IT10。