不(bu)銹鋼管坯料在臥(wo)式液壓擠壓機上擠壓時91香蕉視頻app:玻璃潤滑劑的工作表面如圖(tu)(tu) 4-2 所示。由圖(tu)(tu)示可(ke)知，擠壓時的潤滑面主要有以下3個：
1. 不銹鋼管(guan)坯(pi)料內表面(mian)與(yu)芯棒(bang)之間的潤滑；
2. 不銹鋼管外(wai)表面(mian)與擠(ji)壓模之(zhi)間的潤滑(hua)；
3. 不銹鋼管坯料外表面與擠(ji)壓(ya)筒內。
不銹鋼管坯料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。
玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。
在不同(tong)的(de)變(bian)(bian)形(xing)條件下，采用具(ju)有(you)不同(tong)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑，其成(cheng)(cheng)分(fen)決(jue)定(ding)了它具(ju)有(you)的(de)基(ji)本性能(neng)，即熔化(hua)溫(wen)度范圍(wei)及其黏度。擠壓(ya)時玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑的(de)成(cheng)(cheng)分(fen)選(xuan)擇，應使其黏度在指定(ding)的(de)變(bian)(bian)形(xing)溫(wen)度下，處于1~200Pa·s的(de)范圍(wei)內。
不銹鋼管坯料(liao)(liao)的(de)外表面潤(run)滑(hua)采用與坯料(liao)(liao)穿（擴）孔時相同(tong)的(de)潤(run)滑(hua)劑。有(you)時，為了改善擠(ji)壓開始時的(de)金屬流動和降低峰值擠(ji)壓力，采用“多層玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)墊”。在這(zhe)種情況下，擠(ji)壓模(mo)一(yi)面與有(you)較(jiao)低黏(nian)度（20~30Pa·s)的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)層相接(jie)觸(chu)，而在高溫坯料(liao)(liao)的(de)一(yi)邊(bian)，則以具有(you)較(jiao)難熔(rong)的(de)黏(nian)度較(jiao)高（＜100Pa·s或(huo)更低）的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)層相接(jie)觸(chu)。
除了采(cai)用單一(yi)型的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)之外，還可以根據使(shi)(shi)用要求，采(cai)用帶有改變(bian)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)性能的(de)(de)添加劑(ji)(ji)的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。例如(ru)，在玻(bo)璃(li)與固態的(de)(de)耐磨(mo)材(cai)料(liao)、石墨、二硫化(hua)鉬或氮化(hua)硼的(de)(de)配比中(zhong)，玻(bo)璃(li)可以作為潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)基(ji)礎，或黏(nian)合添加劑(ji)(ji)，其數量(liang)在混合物(wu)重量(liang)的(de)(de)40%~90%內變(bian)化(hua)。為了提高隔(ge)熱性能，有時向玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)加入石棉(mian)或者使(shi)(shi)在熔化(hua)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)易形成孔穴的(de)(de)膨脹添加劑(ji)(ji)，以此來降低潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)導(dao)熱性。
法(fa)國(guo)的有關專家(jia)還曾建議(yi)向玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑中(zhong)加入以下的一種(zhong)金屬(shu)：銅、鉛、鋅、鎳、鐵(tie)、鋁(lv)的粉末，數(shu)量(liang)為(wei)3%~30%,金屬(shu)微粒均勻(yun)地分(fen)布在(zai)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑層(ceng)中(zhong)，能使玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑從擠壓制品(pin)表(biao)面上容易(yi)去(qu)除。國(guo)外(wai)在(zai)擠壓不銹鋼管時(shi)，高(gao)溫(wen)工(gong)業玻(bo)璃(li)得(de)到了應用。其(qi)使用的擠壓溫(wen)度為(wei)1100~1200℃。
下(xia)面(mian)(mian)是原蘇聯國(guo)家玻(bo)璃研究(jiu)(jiu)所，原全(quan)蘇管(guan)材研究(jiu)(jiu)所和(he)尼科波爾南(nan)方鋼管(guan)廠等單位聯合進(jin)行不銹鋼管(guan)擠壓潤(run)滑(hua)劑的試驗研究(jiu)(jiu)所取(qu)得的部分成(cheng)(cheng)(cheng)果。為了潤(run)滑(hua)不銹鋼管(guan)空(kong)心(xin)坯的表面(mian)(mian)，采用(yong)了專門成(cheng)(cheng)(cheng)分的玻(bo)璃和(he)窗玻(bo)璃。為了擠壓不銹鋼管(guan)時芯棒的潤(run)滑(hua)，用(yong)窗玻(bo)璃和(he)金屬加(jia)(jia)工(gong)溫在下(xia)可揮發(fa)(fa)液體組成(cheng)(cheng)(cheng)的懸浮(fu)液。為了改善懸浮(fu)液的使用(yong)能(neng)、在其中添(tian)加(jia)(jia)發(fa)(fa)膠(jiao)(jiao)硅酸鈉(na)或黃著膠(jiao)(jiao)和(he)硅酸鈉(na)的混合物（表 4-8）。
在(zai)擠(ji)壓難熔金屬時，使(shi)用(yong)特殊的(de)潤(run)(run)滑劑的(de)粉術相的(de)于地(di)日涂加(jia)劑組成的(de)懸浮液態(tai)潤(run)(run)滑劑。在(zai)空(kong)心坯(pi)內表面(mian)和擠(ji)壓芯(xin)棒表面(mian)直接用(yong)刷子將懸浮液態(tai)的(de)潤(run)(run)滑劑條在(zai)其上面(mian)，作為芯(xin)棒和空(kong)心坯(pi)料的(de)內表面(mian)之間的(de)潤(run)(run)滑。
擠壓模的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)采(cai)用(yong)由各種潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)制作成(cheng)的(de)(de)(de)“潤(run)(run)滑(hua)墊(dian)”。在鋼(gang)管(guan)和型材擠壓時(shi)，作為潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)應用(yong)得最多的(de)(de)(de)還是在擠壓溫度范圍(wei)內(nei)黏度為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)。采(cai)用(yong)低黏度的(de)(de)(de)玻(bo)璃（＜50Pa·s)會(hui)導致玻(bo)璃墊(dian)急速熔化以(yi)及熔化了的(de)(de)(de)玻(bo)璃從變形(xing)(xing)(xing)區流(liu)(liu)失。如(ru)變形(xing)(xing)(xing)區內(nei)有過剩數量的(de)(de)(de)液態潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)會(hui)引起流(liu)(liu)動時(shi)“堆積”。液態潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)被壓入(ru)塑性金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)結果，則(ze)導致鋼(gang)管(guan)表面形(xing)(xing)(xing)成(cheng)“橘(ju)子皮”缺陷(xian)，或(huo)在制品(pin)上(shang)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)“麻(ma)點麻(ma)坑”缺陷(xian)。過厚的(de)(de)(de)流(liu)(liu)體潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)膜是不穩定的(de)(de)(de)，并且會(hui)周期(qi)性地遭到破壞(huai)而導致制品(pin)表面出(chu)現(xian)裂紋或(huo)變形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)上(shang)產生壓痕。可見，潤(run)(run)滑(hua)膜的(de)(de)(de)厚度的(de)(de)(de)增加有一個(ge)“極限值(zhi)”，當(dang)達到或(huo)超過這(zhe)個(ge)極限時(shi)，潤(run)(run)滑(hua)膜破壞(huai)。同(tong)時(shi)，擠壓棒材或(huo)管(guan)子的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)增大至(zhi)接(jie)近模孔的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)。此時(shi)，潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)出(chu)口又一次被覆蓋，流(liu)(liu)體膜又再(zai)次出(chu)現(xian)。
在采用具(ju)有更大黏度（＞100Pa·s)的(de)熔(rong)融層的(de)潤滑墊的(de)情況(kuang)下，潤滑劑可能不足以(yi)使模子同變形金屬完全隔離。
黏(nian)度(du)為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑劑的(de)(de)(de)熔化就比(bi)較(jiao)均勻，且保證在整個擠壓周(zhou)期中形成不間斷的(de)(de)(de)潤(run)滑膜。但這個黏(nian)度(du)水平(ping)對一系列難變形材料是不夠的(de)(de)(de)。對于具有高(gao)變形抗力的(de)(de)(de)金屬和合(he)金，例如鎳基高(gao)溫合(he)金，必須采(cai)用具有更大(da)黏(nian)度(du)（≥1000Pa·s)的(de)(de)(de)潤(run)滑劑。
根據擠壓金屬的種類(lei)和變形規(gui)范，采(cai)用由各種成(cheng)(cheng)分組成(cheng)(cheng)的玻(bo)璃、晶態玻(bo)璃材料、天然硅酸鹽、爐渣以(yi)及這些物質的混合(he)物制成(cheng)(cheng)的潤滑墊（表(biao) 4-9 和 表(biao) 4-10）。
以治金爐(lu)渣和(he)許多天然硅酸鹽(yan)為主的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)(ji)屬于晶態(tai)玻璃(li)潤滑劑(ji)(ji)，這些潤滑劑(ji)(ji)與(yu)非(fei)晶態(tai)的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)(ji)相(xiang)比(bi)具有短的(de)(de)(de)黏度曲(qu)線(xian)，可(ke)以形成(cheng)簿的(de)(de)(de)連(lian)續潤滑膜，并(bing)可(ke)以比(bi)使(shi)用的(de)(de)(de)非(fei)晶態(tai)玻璃(li)以更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)流(liu)出(chu)速度進行擠壓(ya)。這成(cheng)得(de)的(de)(de)(de)按壓(ya)鋼和(he)合(he)金時(shi)，國外已經得(de)到了(le)證明。
可以利(li)用冶金生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)爐(lu)渣作為潤滑(hua)劑(ji)，如(ru)化(hua)(hua)鐵(tie)爐(lu)渣和高爐(lu)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)水淬渣。后者有在不(bu)同溫(wen)度下熔化(hua)(hua)的(de)(de)(de)共晶化(hua)(hua)合物，變(bian)形時則(ze)形成潤滑(hua)膜。因此，應(ying)用其作為在寬的(de)(de)(de)溫(wen)度范圍內擠壓時的(de)(de)(de)潤滑(hua)材料。
高爐渣(zha)和(he)化鐵爐渣(zha)被有效地(di)應(ying)用于碳鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)、高合金(jin)鋼(gang)以及以鎳(nie)合難熔金(jin)屬為(wei)基的(de)(de)合金(jin)的(de)(de)各種形狀型材的(de)(de)擠(ji)壓。冶金(jin)爐渣(zha)作(zuo)為(wei)潤(run)滑劑的(de)(de)材料的(de)(de)缺(que)點是某(mou)些化學(xue)成(cheng)分的(de)(de)不穩定性和(he)相成(cheng)分自發地(di)改變的(de)(de)能力(li)。化鐵爐渣(zha)中含有硬的(de)(de)雜質，必須將其(qi)從混合物中清(qing)除。
為了獲得成分更加穩(wen)定的(de)潤(run)滑(hua)(hua)材料，又引出了焊接熔劑在(zai)(zai)制(zhi)作潤(run)滑(hua)(hua)墊中的(de)應用。俄羅斯(si)在(zai)(zai)1100~1200℃溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍內擠壓(ya)難變(bian)形金屬時采用晶(jing)態潤(run)滑(hua)(hua)劑一(yi)石(shi)精礦(kuang)，,黏度(du)(du)高達(da)3000Pa·8,在(zai)(zai)1500~1700℃溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)擠壓(ya)難熔金屬時，采用長石(shi)或偉(wei)晶(jing)花(hua)崗巖，而(er)在(zai)(zai)高于1700℃溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)擠壓(ya)時，采用鉻精礦(kuang)。此(ci)外，由玻璃(li)、爐渣、耐(nai)火(huo)材料、天然硅酸鹽等(deng)為基礎(chu)組成的(de)混合物制(zhi)成的(de)復合型潤(run)滑(hua)(hua)劑來制(zhi)作擠壓(ya)墊，得到更廣泛的(de)應用。
在(zai)潤(run)滑劑混合物(wu)的(de)基本組分中加入各(ge)種(zhong)添加物(wu)的(de)目的(de)是(shi)：改(gai)變潤(run)滑劑的(de)黏度(du)或熔化(hua)溫度(du)，改(gai)善潤(run)滑膜的(de)形(xing)成。改(gai)善潤(run)滑性(xing)能，提高(gao)潤(run)滑膜的(de)隔熱性(xing)能。易于清除擠壓制品上(shang)殘(can)存的(de)潤(run)滑劑。
