一般認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了減(jian)輕工(gong)具的(de)受(shou)熱，提(ti)高工(gong)具的(de)耐久性(xing)，因(yin)而(er)也提(ti)高了91香蕉視頻app:擠壓不銹鋼管的表面質量，必須使(shi)用最高(gao)的擠壓(ya)速(su)度。擠壓(ya)速(su)度和潤滑劑粘(zhan)度對擠壓(ya)鋼管表面質量影響的試驗(yan)結果(guo)如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對(dui)不銹(xiu)鋼管內外表面質量影響最大的因素(su)還是玻璃潤滑劑(ji)的黏度：
1. 當(dang)使用(yong)黏度(du)為(wei)15Pa·s的玻璃潤滑劑，在(zai)最低的擠壓速(su)度(du)為(wei)200mm/s時，擠壓后鋼(gang)管的表面微觀不(bu)平(ping)度(du)的深度(du)，在(zai)內(nei)表面達60μm,在(zai)外表上為(wei)70μm.
2. 當(dang)使用同樣黏度15Pa·s,提高擠(ji)壓速(su)度至350mm/s時(shi)，成功(gong)地降低了鋼(gang)管內外表(biao)面的(de)微觀不平(ping)度的(de)深度，其內表(biao)面為40μm,而(er)相應的(de)外表(biao)面為45μm。
3. 當使用(yong)黏度為83Pa·s的(de)玻(bo)璃(li)時，擠壓速度仍為200mm/s時，其內表面的(de)微觀不平度的(de)深度減少到29μm,而外(wai)表面達到44μm.
4. 當使用黏度為(wei)83Pa·s的玻璃(li)時(shi)，擠(ji)壓(ya)速(su)度提高到(dao)350mm/s時(shi)，相應地降低鋼管的內外表(biao)面微(wei)觀不(bu)平度的深度，其內表(biao)面為(wei)18μm,而外表(biao)面為(wei)20μm.
5. 但當(dang)采用玻(bo)璃黏度為124Pa·s的玻(bo)璃潤滑劑時，提高擠(ji)壓速(su)度導致擠(ji)悶，擠(ji)不(bu)出不(bu)銹鋼管。
同樣從圖 4-13 得出，最佳(jia)結果是相應于使(shi)用黏度為80~90Pa·s的玻璃潤滑劑在高(gao)速區(qu)域的擠壓(ya)時的情況。在該種條件下(xia)擠壓(ya)時，上述參數為最佳(jia)值。當
違(wei)背最佳參數值(zhi)，降低擠(ji)壓速度和玻璃黏度時，特(te)會導致擠(ji)壓鋼管(guan)內(nei)外表面質量的(de)降低，這(zhe)是因為(wei)此時降低了潤(run)滑(hua)薄膜(mo)的(de)屏幕特(te)性和增加(jia)熔化的(de)潤(run)滑(hua)劑層的(de)厚度，而引起(qi)鋼管(guan)上出現斷(duan)層，使擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管(guan)表面出現擦傷(shang)和折(zhe)疊缺陷。
相(xiang)應潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)最佳黏(nian)度提高了擠壓速度，增加潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)黏(nian)性(xing)阻力，減小(xiao)熔化的(de)(de)潤(run)滑(hua)層的(de)(de)厚度。該厚度可能(neng)對(dui)充分使摩擦(ca)表面(mian)的(de)(de)凹凸(tu)不平度屏(ping)幕化不足(zu)，而(er)導(dao)致擠壓鋼管表面(mian)出現擦(ca)傷(shang)或者使擠壓過(guo)程(cheng)中斷。
提(ti)(ti)高(gao)(gao)不銹鋼管擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)和(he)玻璃潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)到一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)數(shu)值(zhi)時，并不會引(yin)(yin)起與潤(run)滑劑(ji)流體動力(li)學(xue)理(li)論相一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)成比(bi)例(li)的(de)(de)(de)增加。因此，在試驗中(zhong)，當(dang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)增加2倍，提(ti)(ti)高(gao)(gao)潤(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)至5倍時，穩(wen)態擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)僅提(ti)(ti)高(gao)(gao)10%。但在同樣條件(jian)下，提(ti)(ti)高(gao)(gao)潤(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)8.5倍。就會引(yin)(yin)起擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)劇烈增長和(he)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程無法進行。這是由于(yu)摩(mo)擦表面之(zhi)間潤(run)滑劑(ji)屏幕作用的(de)(de)(de)可靠性(xing)對于(yu)變形力(li)的(de)(de)(de)決定(ding)性(xing)影響所致(zhi)。在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)和(he)潤(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)到合適的(de)(de)(de)數(shu)值(zhi)之(zhi)前，其(qi)可靠性(xing)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。潤(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)的(de)(de)(de)進一(yi)步增加，由于(yu)黏(nian)(nian)性(xing)阻力(li)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，使變形力(li)成比(bi)例(li)地增長。
