1. 馬氏體不(bu)銹鋼(gang)焊接(jie)工藝(yi)要點

  ①. 焊件(jian)應進行預熱，焊接(jie)過程中應嚴格控制焊道間(jian)的溫(wen)度。

  ②. 正確(que)選(xuan)擇焊接順序。

  ③. 多層(ceng)焊(han)(han)時必須對每(mei)道焊(han)(han)縫進行嚴格的清渣(zha)，要保證焊(han)(han)透（厚度大的焊(han)(han)件(jian)采用鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)打底）。

  ④. 焊接材(cai)料(liao)應按相關技術(shu)文件要求(qiu)嚴格清理(li)、烘干、儲存和(he)使用，防止產(chan)生(sheng)氫致裂紋。

  ⑤. 必須填滿弧坑，以避免(mian)產生弧坑裂(lie)紋。

  ⑥. 為(wei)了獲得具有足夠韌性的(de)細晶粒組織，應在焊(han)縫冷卻到(dao)120~150℃時，保溫2h,使奧(ao)氏體的(de)主要部分轉變為(wei)馬氏體，再進行高(gao)溫回火處理。

  ⑦. 點(dian)(dian)、縫(feng)焊可(ke)采用(yong)(yong)軟規(gui)范進行焊接(jie)(jie)，點(dian)(dian)焊時(shi)，還可(ke)采用(yong)(yong)具有二次脈沖(chong)電流的焊接(jie)(jie)參數，使得點(dian)(dian)焊得到及時(shi)的回火處理。縫(feng)焊時(shi)，為避(bi)免(mian)淬硬而引起的裂(lie)紋，一般不(bu)用(yong)(yong)外部水(shui)冷。

  ⑧. 焊接馬氏體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體不(bu)銹鋼的焊(han)接材料及預熱、焊(han)后熱處理

  馬氏體不銹鋼的焊(han)接材料(liao)及(ji)預熱、焊(han)后(hou)熱處理規(gui)范見表(biao)3-38.

  馬(ma)氏體不銹鋼焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認為，焊接馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)時效不銹鋼應(ying)選(xuan)擇馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)或奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)的填(tian)充材料(liao)。從受壓容器的等強度(du)破壞(huai)理(li)論(lun)分析，這是(shi)合理(li)的。但也有一種(zhong)“等韌性破壞(huai)理(li)論(lun)”，從這一點出發，焊接馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼，又可選(xuan)用奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼作為填(tian)充材料(liao)。

  對(dui)于(yu)1Cr13和(he)2Cr13馬氏體鋼焊(han)接(jie)，要求(qiu)焊(han)縫金屬抗(kang)氣蝕時，可選用G202或G207焊(han)條(tiao)。若要求(qiu)焊(han)后不(bu)進行熱(re)處(chu)理，并(bing)要求(qiu)焊(han)縫具有良好(hao)的塑性，則可選擇奧(ao)氏體不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)。

3. 焊接(jie)工(gong)藝參數的(de)選定

  ①. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)熔(rong)焊的焊接(jie)參數(shu)可參照奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的相關得接(jie)參數(shu)選定

  ②. 馬氏體(ti)不銹鋼點焊和縫焊的(de)焊接參數見表3-39和表3-40。