奧氏體不銹鋼采用鎢極(ji)氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引弧可采用高(gao)頻(pin)引弧或高(gao)頻(pin)脈(mo)沖(chong)引弧。具體操作為(wei)：先使鎢極與焊件保持3~5mm的距離，然后按(an)下控制開關，在(zai)電源(yuan)高(gao)頻(pin)、高(gao)壓的作用下，擊穿間隙(xi)，引燃(ran)電弧。

  電弧(hu)引燃(ran)后(hou)，應(ying)先將(jiang)焊(han)槍停(ting)留在引弧(hu)處，當獲得(de)一定大小、明亮清晰的(de)熔池后(hou)，即可(ke)向熔池添(tian)加焊(han)絲。為了有效地保護焊(han)接區域，引弧(hu)時應(ying)提前5~10秒送(song)氣(qi)，以便(bian)吹凈氣(qi)管中的(de)空氣(qi)。

2. 焊接操(cao)作(zuo)

  施(shi)焊時，焊槍(qiang)、焊絲(si)及(ji)焊件(jian)相互應保持的距離及(ji)傾角如圖(tu)4-10(a)和(he)圖(tu)4-10(b)所示。

  焊(han)接(jie)方(fang)向(xiang)(xiang)采(cai)用自右向(xiang)(xiang)左的左焊(han)法(fa)，立焊(han)時由(you)下(xia)而上，焊(han)槍(qiang)以一(yi)定速(su)度(du)移動(dong)。焊(han)槍(qiang)的傾角一(yi)般為70°~85°,焊(han)接(jie)厚度(du)大(da)的焊(han)件(jian)時傾角可以稍大(da)些，以增(zeng)加熔深；焊(han)接(jie)薄(bo)件(jian)時焊(han)槍(qiang)傾角可小些，并(bing)適當提高焊(han)接(jie)速(su)度(du)。焊(han)絲置于熔池前(qian)沿(yan)，傾角為15°~20°。焊(han)接(jie)時，在(zai)不(bu)妨礙操作者視線的情況下(xia)，應盡(jin)量(liang)(liang)采(cai)用短弧，弧長(chang)保(bao)持(chi)在(zai)2~4mm范(fan)圍內。焊(han)槍(qiang)除了沿(yan)焊(han)縫長(chang)度(du)方(fang)向(xiang)(xiang)做(zuo)直線運動(dong)外，還應盡(jin)量(liang)(liang)避免(mian)做(zuo)橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)，以免(mian)不(bu)銹鋼過熱(re)。

  不銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論(lun)采(cai)用(yong)哪種(zhong)方(fang)法填絲(si)(si)(si)，焊(han)絲(si)(si)(si)都不(bu)應(ying)擾亂氬氣(qi)流，焊(han)絲(si)(si)(si)端頭也不(bu)應(ying)離開保護(hu)區，以免(mian)高溫氧化，影響焊(han)接(jie)質量。

  對(dui)于帶卷邊的薄(bo)板焊(han)件(jian)、封(feng)底(di)焊(han)和密封(feng)焊(han)，可以不加焊(han)絲。焊(han)接(jie)(jie)過程中，由于操作不慎，使鎢(wu)(wu)極和工件(jian)相碰，熔池遭(zao)受破壞，產生(sheng)煙霧，造成焊(han)縫表面污(wu)染及(ji)夾(jia)鎢(wu)(wu)等現象時，必(bi)須停(ting)止焊(han)接(jie)(jie)，清理(li)焊(han)接(jie)(jie)被(bei)污(wu)染處(chu)及(ji)夾(jia)鎢(wu)(wu)處(chu)，直(zhi)至露出(chu)金(jin)屬光澤。鎢(wu)(wu)極須重新(xin)磨換后(hou)，方可繼續焊(han)接(jie)(jie)。

3. 收弧

  焊縫收尾時，要(yao)防止產生弧坑、縮(suo)孔及裂紋等缺(que)陷。熄弧后不要(yao)馬上抬起焊槍，應(ying)繼續維持3~5秒的(de)送(song)氣(qi)，待(dai)鎢極與焊縫稍(shao)冷卻后再抬起焊槍。

  不銹鋼在(zai)施焊過程中(zhong)常用的收(shou)弧(hu)方法、操作要領及適用范圍見表4-5。