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從2006年起，以太鋼為代表的不銹鋼企業開始自主研發核電用不銹鋼材料。2007年初，太鋼首次為嶺澳核電站二期項目提供了滿足法國RCC-M規范的核2、3級不銹鋼材料，填補了國內空白，結束了國內核電站用不銹鋼由國外壟斷的歷史。2008年底，承接了陽江核電站機組堆內構件用核級控氮不銹鋼材料生產任務，解決了一系列技術難題，產品質量達到國外進口同類產品水平。2009年以來，堆內構件用不銹鋼材料生產工藝日益成熟，陸續實現了核島燃料廠房用寬幅不銹鋼材料、最大單重20噸的蓄勢器筒體板用核級不銹鋼材料的國產化，打破了該類產品長期依靠進口且進口難的局面。目前，已為嶺澳二期核電站項目以來所有國內在建核電項目提供了核1、2、3級不銹鋼材料，滿足了國內核電發展需求。

日本福島事故以后，我國開始發展安全性更高的第三代核電技術。2011年8月，太鋼研發出全球第一支使用擠壓機生產的W型鋼，主要用于第三代先進壓水堆（AP1000）核電站裂變反應堆的余熱排出系統。此后，又成功開發并批量生產國內首套CAP1000 機組堆內構件用不銹鋼板、安注箱用不(bu)銹鋼復合板，且全部機組堆內構件用不銹鋼材料由太鋼制造。目前，太鋼已經成為國內唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內構件用特種不銹鋼材料供貨資質和批量生產能力的企業，并成功開發我國自行設計的第三代核電示范堆CAP1400項目水池覆面板模塊用雙相不銹鋼板材，該產品已成功應用于山東榮成石島灣CAP1400示范堆核電站項目建設，加快了中國第三代核電站用鋼關鍵材料的國產化進程。之后，國產不銹鋼材料陸續用于我國首臺“華龍一號”示范電站“防城港3號、4號”核電機組核島堆內構件建設。中興能源裝備有限公司作為國內核電大口徑不銹鋼無縫(feng)管供應商，2019年順利通過工業和信息化部復核的“核工業無縫鋼管”制造業單項冠軍名單，成為第一批單項冠軍培育企業。其產品廣泛應用于包括快中子反應堆在內的國內核工業領域。從“華龍一號”項目啟動建設開始，中興裝備就著力研發適應項目的新技術和新產品。聯合南京航空航天大學、北京科技大學、上海大學等高校，經過近五年的研發、試驗，終于成功研制出第三代核電“華龍一號”機組核島設備用管。一共提供了16個規格的核1、2、3級不(bu)銹鋼(gang)無縫管道，總計1600米；18個規格的核2、3級碳鋼無縫管道，總計1300米。此外，還間接提供了新峰管業有限公司需要的母材，華都公司控制棒驅動機構需要的材料等，都是用于“華龍一號”。

快(kuai)(kuai)堆(dui)(dui)，即“快(kuai)(kuai)中子反應堆(dui)(dui)”，是世(shi)界上(shang)第四代先(xian)進核(he)(he)能(neng)系統的(de)首選堆(dui)(dui)型，代表了第四代核(he)(he)能(neng)系統的(de)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)方向，其(qi)可(ke)使鈾資源利用(yong)率提高至(zhi)60％以(yi)上(shang)，也(ye)可(ke)使核(he)(he)廢(fei)(fei)料產生量(liang)得到最大程度(du)的(de)降低，實現放射(she)性(xing)廢(fei)(fei)物最小化。福建寧德霞(xia)浦600兆瓦快(kuai)(kuai)堆(dui)(dui)核(he)(he)電項(xiang)(xiang)目，作(zuo)為我(wo)(wo)國(guo)首個(ge)快(kuai)(kuai)堆(dui)(dui)核(he)(he)電示范工(gong)程項(xiang)(xiang)目，是國(guo)家重大核(he)(he)能(neng)科技專項(xiang)(xiang)，是我(wo)(wo)國(guo)核(he)(he)能(neng)戰略“三步走”的(de)關鍵(jian)環節(jie)，也(ye)是新時代中國(guo)核(he)(he)工(gong)業發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)的(de)重點標志性(xing)工(gong) 程，對于實現核(he)(he)燃料閉式循環、促進我(wo)(wo)國(guo)核(he)(he)能(neng)可(ke)持續發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)具有重要意義，也(ye)將開啟我(wo)(wo)國(guo)核(he)(he)能(neng)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)的(de)新篇章。

600兆瓦(wa)示范(fan)快(kuai)(kuai)堆(dui)(dui)(dui)是(shi)由我國(guo)自(zi)主(zhu)設(she)計、自(zi)主(zhu)建設(she)、自(zi)主(zhu)運營的第一座第四代核電項目，由于(yu)快(kuai)(kuai)堆(dui)(dui)(dui)堆(dui)(dui)(dui)容器、堆(dui)(dui)(dui)內構(gou)件等主(zhu)設(she)備工(gong)作在(zai)高劑量中子輻照和250～650℃的溫度(du)環境(jing)下，材(cai)料要具(ju)有很好的持久、抗蠕變(bian)、抗疲勞等高溫長(chang)時性(xing)能(neng)，以應對高溫和溫度(du)大范(fan)圍波動工(gong)況下的設(she)計和使用要求。經(jing)過聯合(he)攻(gong)關，在(zai)美(mei)標SA-240牌號316H的基礎上，充分優(you)化了(le)化學成分、力學性(xing)能(neng)、晶粒(li)度(du)、耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)等技術指標，開發出(chu)滿足(zu)快(kuai)(kuai)堆(dui)(dui)(dui)更高標準要求的316H不銹(xiu)鋼(gang)(gang)系列材(cai)料，用于(yu)示范(fan)快(kuai)(kuai)堆(dui)(dui)(dui)主(zhu)要設(she)備的制造。示范(fan)快(kuai)(kuai)堆(dui)(dui)(dui)316H不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)料在(zai)金屬(shu)純凈度(du)、鋼(gang)(gang)板力學性(xing)能(neng)、耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)等方(fang)面要求極(ji)高，對于(yu)傳統不銹(xiu)鋼(gang)(gang)板制造技術提出(chu)了(le)新的挑戰。

太鋼早在2010年(nian)就加入中國快堆(dui)(dui)(dui)產(chan)業技術聯盟，針對該(gai)項(xiang)目(mu)主要關鍵(jian)裝備用(yong)的特殊性能(neng)(neng)不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料進行了先(xian)期介入和研(yan)發準備。2018年(nian)12月，我(wo)國首(shou)(shou)個第(di)四(si)代核電機組-福(fu)建霞浦(pu)600兆(zhao)瓦快中子反(fan)應堆(dui)(dui)(dui)用(yong)316H不(bu)銹(xiu)鋼板研(yan)發成功(gong)，打破(po)了該(gai)材(cai)料“卡脖子”的難題，滿足了項(xiang)目(mu)設備制造單(dan)位(wei)的急需(xu)。2019年(nian)3月，316H高純凈不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料用(yong)于制作我(wo)國首(shou)(shou)個第(di)四(si)代核電機組-福(fu)建霞浦(pu)600兆(zhao)瓦快中子反(fan)應堆(dui)(dui)(dui)核心部件(jian)支撐環(huan)，作為整個堆(dui)(dui)(dui)容器(qi)的“脊梁”，該(gai)巨型環(huan)形(xing)鍛件(jian)直(zhi)徑15.6米，重(zhong)達150噸(dun)(dun)，要求結構上(shang)能(neng)(neng)承受7000噸(dun)(dun)重(zhong)量，耐受650℃高溫，并且連(lian)續運行四(si)十年(nian)（見圖3-2-3），它(ta)是世界上(shang)直(zhi)徑最大、最重(zhong)、無焊接(jie)整體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼環(huan)形(xing)鍛件(jian)。2019年(nian)4月，由太鋼承擔(dan)的示范(fan)快堆(dui)(dui)(dui)堆(dui)(dui)(dui)容器(qi)支撐裙(qun)、錐頂(ding)蓋和堆(dui)(dui)(dui)內構件(jian)用(yong)50～91毫米的316H不(bu)銹(xiu)鋼厚鋼板實現了批量工業化生(sheng)產(chan)。