在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼(gang)，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火后具有很高的(de)(de)硬度(du)和(he)耐磨性(xing)(xing)，并且較(jiao)Cr17型馬氏體鋼(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)有所改善，在(zai)大(da)氣(qi)、水及某些酸類(lei)和(he)鹽類(lei)的(de)(de)水溶(rong)液中有優良(liang)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)，其他性(xing)(xing)能(neng)與(yu)Cr17型不(bu)銹鋼(gang)類(lei)似(si)。由于鋼(gang)中極(ji)易形成不(bu)均勻碳化物，需在(zai)生(sheng)產時予以注意(yi)。該鋼(gang)主要用做要求(qiu)耐蝕(shi)、高強度(du)和(he)耐磨損的(de)(de)部件(jian)，如軸、泵(beng)、閥件(jian)、桿類(lei)、彈簧(huang)、緊(jin)固(gu)件(jian)等。

  102Cr17Mo和90Cr18MoV鋼的基本(ben)性(xing)能和用(yong)途與95Cr18鋼相近，但(dan)熱強(qiang)性(xing)和抗回火性(xing)能更好，用(yong)做承受摩擦(ca)并在腐蝕介質中工(gong)作的零件(jian)，如量具(ju)(ju)、塑料(liao)模具(ju)(ju)、軸承、醫用(yong)手(shou)術刀具(ju)(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼(gang)一(yi)般(ban)用(yong)做要求有不(bu)銹性和(he)耐稀氧化性酸、有機酸和(he)鹽類(lei)腐(fu)蝕(shi)的零(ling)部件(jian)，如刀具、量具、軸類(lei)、桿類(lei)、閥門(men)、鉤件(jian)等(deng)。

  85Cr17鋼(gang)在硬化狀態下，比(bi)68Cr17鋼(gang)硬度高，而比(bi)108Cr17鋼(gang)韌性好，其(qi)他(ta)性能(neng)與(yu)用(yong)途類(lei)似于68Cr17鋼(gang)，用(yong)做刀具、閥門(men)、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼(gang)中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)(gang)是在108Cr17鋼(gang)(gang)基礎上改(gai)善切(qie)削性能的鋼(gang)(gang)種，適用于自動(dong)車床加工標準件。