近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊(han)接不銹(xiu)鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐(fu)蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕(shi)。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采用合理的(de)焊接參數和工(gong)藝，從大量試驗結果(guo)來看，不可能(neng)根除刀(dao)(dao)狀腐蝕，只能(neng)起到減輕刀(dao)(dao)狀腐蝕的(de)作用，即改善焊接接頭抗刀(dao)(dao)狀腐蝕的(de)能(neng)力。在工(gong)藝上可采取下列措施：

    ①. 接觸腐(fu)蝕介質的(de)焊(han)縫最(zui)后進行施焊(han)；

   ②. 盡量采用單面單層焊；

   ③. 在雙面(mian)單層時，建(jian)議接(jie)(jie)觸介(jie)質的背面(mian)焊縫的焊接(jie)(jie)規(gui)范要(yao)比正(zheng)面(mian)焊縫大；

   ④. 無(wu)論是(shi)單面(mian)焊(han)、雙面(mian)焊(han)、還是(shi)多(duo)層焊(han)，在保(bao)證(zheng)焊(han)縫質(zhi)量的前提下，焊(han)接(jie)參數應(ying)選用(yong)小的焊(han)接(jie)電流、快(kuai)速焊(han)、窄焊(han)縫，焊(han)接(jie)材料在施焊(han)時不允許(xu)擺動(dong)；

   ⑤. 焊接過程中或焊后采用強制冷卻的(de)方法，使焊縫快速(su)冷卻；

  ⑥. 焊(han)后(hou)采用(yong)冷矯方(fang)法進(jin)行矯正(zheng)。對抗晶間腐蝕(shi)和抗刀(dao)狀腐蝕(shi)性能(neng)要求(qiu)高的焊(han)接件，必要時進(jin)行焊(han)后(hou)穩定(ding)化處理或(huo)固熔處理。