埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹(xiu)鋼鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹鋼(gang)板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先組焊(han)(han)Z1三對不銹鋼板：將其緊壓裝配在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)夾具（見圖(tu)3-17）上進行雙面(mian)對接(jie)(jie)(jie)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)。具體焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數為：第一面(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)500A，電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓32V，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度為450mm/min;第二面(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)580A，電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓33V，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度為450mm／min。兩面(mian)均為φ4mm焊(han)(han)絲，采(cai)用直流(liu)反(fan)接(jie)(jie)(jie)電(dian)源。

  2. 對Z1的三塊不銹鋼板的焊縫表面質量進行(xing)檢查(cha)，并局部(bu)矯平焊接(jie)變(bian)形。

  3. 組(zu)焊Z2的兩組(zu)焊縫，裝配(pei)時要求(qiu)各板與Z，焊縫之間(jian)錯位距(ju)離不小于200mm，緊壓(ya)裝配(pei)在焊接(jie)夾(jia)具（圖3-16）中，按(an)上(shang)述Z，的焊接(jie)參數進(jin)行焊接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊條(tiao)電弧(hu)焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。