浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹(xiu)鋼(gang)（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼(gang)的焊(han)接性

  316L不(bu)銹鋼的的化學成(cheng)分(fen)見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐(fu)蝕(shi)和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接工藝評(ping)定試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭(tou)形(xing)式(shi) 

       試驗(yan)用(yong)316L不銹鋼板的厚度為10mm。正(zheng)面(mian)采用(yong)I形(xing)坡口；背(bei)面(mian)采用(yong)碳弧氣刨進(jin)行清根后，用(yong)砂(sha)輪打磨，經(jing)著色檢(jian)驗(yan)合格后，進(jin)行背(bei)面(mian)埋弧焊接。

 2. 焊接(jie)材料 

       焊(han)(han)絲(si)選用(yong)(yong)與(yu)316L不(bu)銹鋼相匹配的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)劑(ji)選用(yong)(yong)SJ601堿性燒結焊(han)(han)劑(ji)。ER316L 焊(han)(han)絲(si)配用(yong)(yong)SJ601 焊(han)(han)劑(ji)進(jin)行(xing)埋弧焊(han)(han)時，熔敷金屬的化學成分見表3-59。

 3. 焊接工(gong)藝參數 

      對試件進行埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)評定時(shi)的(de)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)參數見表3-60。

三、焊接工藝評定結果

 先進(jin)行(xing)力學性能和金相(xiang)組織評定，最(zui)后對晶(jing)間腐蝕進(jin)行(xing)測定。

 1. 力學(xue)性(xing)能 

   試樣的(de)力學(xue)性能見表3-61，從表中(zhong)可知試樣的(de)力學(xue)性能是合格的(de)。

 2. 金相組織 

   母材316L不銹鋼(gang)的組織(zhi)為(wei)奧(ao)氏(shi)體；焊縫(feng)組織(zhi)為(wei)是呈(cheng)方向性強(qiang)的柱狀晶(jing)；熔合區中(zhong)明顯存在著聯(lian)生結晶(jing)。在焊接(jie)接(jie)頭(tou)各個區域(yu)的金相(xiang)組織(zhi)中(zhong)，未發現超標的氣孔、夾渣、未熔合等焊接(jie)缺陷(xian)。

 3. 晶間腐蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐蝕-不銹鋼晶間腐蝕試(shi)驗方(fang)法》進(jin)行測定，試(shi)樣未(wei)發現任何(he)裂(lie)紋，耐晶間腐蝕試(shi)驗結果合格。

四、316L不銹鋼容器的焊(han)接

  采用經焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝評定(ding)合格(ge)的試樣的焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝，對(dui)MA水解(jie)塔和MA水解(jie)液分(fen)離塔筒體的縱焊(han)(han)縫和環焊(han)(han)縫進行埋弧焊(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)后依據JB／T 4730.2-2005《承(cheng)質設(she)備無損檢測 第2部分(fen)-射線(xian)檢測》對(dui)焊(han)(han)縫時行了RT檢驗，其一次合格(ge)率為100％。