帶鋼輥式冷彎成型與生產同類產品的軋機、沖壓等設備相比，具有設備簡單、設備重量輕、占地面積小、相對投資少、生產操作易于掌握、生產人員少、生產效率高、產品質量高、環境污染小、改善了勞動條件的特點，所以得到廣泛應用。輥式冷(leng)彎成型(xing)的(de)型(xing)鋼(gang)尺寸，從用于房門的(de)0.15kg/m橫(heng)梁到(dao)大型(xing)、有縫(feng)焊接的(de)豎框。
用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產方法相同。這個工藝尤其適合于生產組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統的部件。不銹鋼易于成型，強度和剛性強，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對于耐磨蝕環境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。
在一定的范圍內，輥式冷彎成(cheng)型(xing)允許成(cheng)批生(sheng)產任(ren)何形(xing)狀的建筑(zhu)構件(jian)。同(tong)樣，很(hen)容易高精度(du)成(cheng)型(xing)長(chang)度(du)較長(chang)的構件(jian)。目前，輥式冷彎成(cheng)型(xing)的型(xing)鋼已達(da)上千種，而門(men)(men)窗用型(xing)鋼已有30余種。這些型(xing)鋼包括豎框、立(li)式玻璃(li)護套、水平護套蓋、框架構件(jian)、鑲板(ban)護套、門(men)(men)梁、旋轉(zhuan)(zhuan)柵門(men)(men)、旋轉(zhuan)(zhuan)柵門(men)(men)襯墊、直棱(leng)平嵌線隔板(ban)等(deng)。
1. 建筑用(yong)型(xing)(xing)鋼輥式冷彎(wan)成型(xing)(xing)機組
對于(yu)輥式冷彎(wan)成(cheng)型(xing)工藝來講，成(cheng)型(xing)機組(zu)的(de)(de)重(zhong)(zhong)要(yao)性是(shi)不言面喻的(de)(de)。由于(yu)產(chan)(chan)品(pin)截形(xing)不同，精度(du)要(yao)求不同，機組(zu)的(de)(de)結構形(xing)式和價(jia)格差異非常大。對于(yu)生產(chan)(chan)企(qi)業，選擇最合適的(de)(de)生產(chan)(chan)線配置，在保證(zheng)產(chan)(chan)品(pin)質量和生產(chan)(chan)率的(de)(de)前(qian)提下達(da)到最佳的(de)(de)性價(jia)比(bi)就顯得尤為重(zhong)(zhong)要(yao)。
帶材的(de)(de)咬入條件(jian)可不必作為孔型設計(ji)的(de)(de)依據。但在輥式冷彎成型過程中，更為重要(yao)的(de)(de)是帶材邊緣在折彎時(shi)的(de)(de)伸長(chang)量(liang)，這(zhe)個(ge)伸長(chang)量(liang)不應超過該種材料的(de)(de)彈(dan)性極限延(yan)伸量(liang)。這(zhe)個(ge)伸長(chang)量(liang)在機(ji)架間距一定(ding)的(de)(de)條件(jian)下，也可用(yong)角度(du)變化量(liang)來表示。
實踐經驗告訴我們，成(cheng)型側的(de)寬度越(yue)大，要求過渡區(qu)相(xiang)應(ying)增(zeng)(zeng)長；成(cheng)型角(jiao)度變(bian)化越(yue)大，也要求過渡區(qu)相(xiang)應(ying)增(zeng)(zeng)長；當板厚增(zeng)(zeng)加時，無疑變(bian)形(xing)成(cheng)型的(de)阻力增(zeng)(zeng)大，離(li)強迫成(cheng)型區(qu)越(yue)遠，越(yue)不(bu)易變(bian)形(xing)成(cheng)型，只有(you)縮短(duan)自由區(qu)，即縮短(duan)兩成(cheng)型輥間(jian)距離(li)。
設(she)備(bei)(bei)要(yao)按照生產工(gong)藝的(de)要(yao)求配置。設(she)備(bei)(bei)的(de)主(zhu)要(yao)參數源極端情況下的(de)工(gong)藝條件。整條生產線(xian)的(de)前部設(she)備(bei)(bei)：開(kai)卷、對(dui)接(jie)、活套、銑邊等(deng)；后部設(she)備(bei)(bei)：切(qie)斷、檢驗、包(bao)裝等(deng)深加(jia)工(gong)設(she)備(bei)(bei)的(de)生產能力(li)應該(gai)大于主(zhu)機(ji)，設(she)計中輔機(ji)設(she)備(bei)(bei)應該(gai)保證(zheng)大約有20%的(de)寬余(yu)度，這樣才(cai)能更(geng)好地發揮(hui)生產線(xian)的(de)效(xiao)能。
冷彎成型生產工(gong)藝流程一般包括：開卷→對接→校平→預沖(chong)孔→輥式冷彎成型→校直(zhi)→切(qie)斷(duan)→出料→碼垛。
圖5-30為冷(leng)彎成型生產機(ji)組(zu)。
對冷彎成型生(sheng)產機組的(de)一般(ban)要求包括(kuo)以下幾方面：
①. 采用(yong)成熟、合(he)理的成型(xing)工藝(yi)，成型(xing)工藝(yi)穩定、產品截形精(jing)度滿足要(yao)求。
②. 成(cheng)型輥（模(mo)具）調試時間短，使用壽命長。
③. 成型(xing)機結構緊(jin)湊(cou)，工藝適(shi)應范圍廣，剛性好(hao)(hao)，更(geng)換產品方便快捷(jie)，定尺精度好(hao)(hao)。
④. 自動化(hua)程度高(gao)。開卷、校(xiao)平、沖孔切斷、成型、成品碼(ma)垛，全部由(you) PLC控制自動完(wan)成，需(xu)要的(de)操作人員少。
⑤. 生(sheng)產效率高，成型速度在產品要求(qiu)范圍內(nei)可調(diao)。
⑥. 性能可(ke)靠，壽命長(chang)。主要電氣元件、液壓件均采用可(ke)靠部件，并(bing)有動作(zuo)互鎖(suo)功(gong)能，不會(hui)因誤操作(zuo)對(dui)設備產生影響(xiang)。
⑦. 具有急(ji)停記憶功能。在設備遇到意(yi)外情況時，可以在任意(yi)位置急(ji)停。故障排除后，繼續進行(xing)下一動(dong)作。
⑧. 開卷裝置液壓張緊、松開，并可正(zheng)反(fan)向旋轉，速(su)度可調，上卷、送料省時省力。
⑨. 切斷裝置噪(zao)聲小、切口(kou)平整，冷卻潤滑(hua)充分(fen)可(ke)靠，設備(bei)滿足環(huan)保要(yao)求。
⑩. 可(ke)配(pei)置(zhi)安全裝置(zhi)，如安全柵欄(lan)、光電安全保護器和電子互鎖門。可(ke)以(yi)配(pei)置(zhi)故障自動(dong)診斷功能以(yi)及采(cai)用網絡控制(zhi)技(ji)術，以(yi)適應制(zhi)造業信息化的要求(qiu)等。
輥(gun)(gun)式冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)操作(zuo)基本上(shang)與簡單型(xing)(xing)鋼(gang)（一般橫斷面只彎曲一次），或者(zhe)(zhe)復雜型(xing)(xing)鋼(gang)（如豎(shu)框(kuang)有10個彎曲）的(de)(de)生產方(fang)式相(xiang)同。帶鋼(gang)從開卷機輸人成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機。在成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機的(de)(de)最初調正(zheng)過(guo)程中，操作(zuo)者(zhe)(zhe)要用卡規檢查公差。并調整成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)(gun)壓(ya)力，直到(dao)生產出合格的(de)(de)型(xing)(xing)材。型(xing)(xing)材的(de)(de)復雜程度(du)決定了成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)(gun)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速(su)度(du)。在生產中，每(mei)一組輥(gun)(gun)子要用溶性油的(de)(de)水溶液冷(leng)卻和潤滑；用齒輪或鏈條連接在一起的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)以同速(su)運(yun)行。
每更換一(yi)次型(xing)材生產(chan)品(pin)種，都必須對機組(zu)的成(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)全(quan)面(mian)調整(zheng)一(yi)次，其辦法是(shi)不(bu)斷地調整(zheng)各個特殊(shu)點(dian)上的成(cheng)型(xing)壓力，直到加工出合(he)格產(chan)品(pin)為止。在(zai)改變產(chan)品(pin)時，操作者要(yao)徹底(di)全(quan)面(mian)清理輥(gun)(gun)軋，并作必要(yao)的調整(zheng)。如(ru)果(guo)是(shi)重(zhong)復加工生產(chan)相同(tong)規格的型(xing)材，下成(cheng)型(xing)輥(gun)(gun)的調整(zheng)就可以免去。
2. 矯直、切(qie)割和打包
在輥式冷(leng)彎成型機的出口端，矯直機補償(chang)厚(hou)度偏差可引起翹曲(qu)。而后(hou)，型材(cai)(cai)穿過(guo)切割(ge)機。豎框是(shi)由兩個(ge)半截(jie)(jie)型材(cai)(cai)成型的，每半截(jie)(jie)型材(cai)(cai)在各自(zi)的操作中輥軋成型。然后(hou)固定在一(yi)起，用(yong)連(lian)續(xu)焊(han)縫連(lian)接起來。
打包是(shi)操作(zuo)(zuo)的最后一種。包裝箱長度取(qu)決于型材零(ling)件，但為(wei)了(le)運輸(shu)方便，質量(liang)約為(wei)91kg.作(zuo)(zuo)為(wei)一件有(you)趣的事，最輕的型材零(ling)件是(shi)門用橫梁，質量(liang)僅(jin)為(wei)0.15kg/m.
3. 輥式冷(leng)彎成型的(de)幾(ji)點說明
①. 輥(gun)式(shi)冷(leng)彎成(cheng)型(xing)適用于大(da)批量生產，小批量生產用輥(gun)式(shi)冷(leng)彎成(cheng)型(xing)就不(bu)合算了。
②. 輥式冷彎加(jia)工(gong)錐形型(xing)(xing)材是不可能的，只能加(jia)工(gong)生產恒定橫截面(mian)的型(xing)(xing)鋼(gang)。
③. 輥式冷彎易于成型加工截面對稱的型材，因為截面對稱是最簡(jian)單的形(xing)狀(zhuang)。對于對稱最簡(jian)單的形(xing)狀(zhuang)的槽鋼，應該避免過深(shen)的彎曲，一般最深(shen)不得(de)超(chao)過76.2mm.
④. 輥式冷彎成型的帶(dai)鋼的板形應有一個(ge)凸(tu)度(du)（其(qi)程度(du)取決于寬(kuan)度(du)），否則在成型過程中就會(hui)產生波(bo)浪形。
⑤. 可以進行復合(he)彎曲，但為(wei)了便(bian)于加工(gong)應避免死角。
有些(xie)操作(zuo)（如穿孔、切(qie)割、焊接）可作(zuo)為輥式冷彎成型(xing)工藝的一部分。其他(ta)的如打印、精整屬于二次操作(zuo)。
圖5-31所示為(wei)(wei)(wei)采用8道(dao)次異型(xing)輥壓成(cheng)型(xing)生產(chan)出的(de)滑車導(dao)(dao)(dao)軌斷面形狀(zhuang)。這種型(xing)材所用的(de)原(yuan)料是寬67.259mm,厚0.8mm、表面為(wei)(wei)(wei)2號光(guang)潔(jie)度的(de)退火06Cr19Ni10(304)型(xing)不銹鋼(gang)。已(yi)成(cheng)型(xing)的(de)導(dao)(dao)(dao)軌在第(di)十(shi)(shi)號工作臺上進行矯(jiao)直。當導(dao)(dao)(dao)軌離開第(di)十(shi)(shi)號工作臺后(hou)，型(xing)材被夾(jia)送(song)(song)到(dao)輸送(song)(song)輥道(dao)上，然后(hou)送(song)(song)到(dao)定尺臺剪切成(cheng)長度為(wei)(wei)(wei)3.048~6.096m的(de)定尺料。
奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會使金屬產生斷裂現象。帶有切割毛刺的帶鋼在進行輥壓成型時，可利用2號成型輥的臺階將毛刺壓平。
圖5-31描述(shu)了用(yong)(yong)8個機(ji)架(jia)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)帶4個夾(jia)角的建筑型(xing)(xing)鋼(gang)的成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)過程。成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)帶材(cai)為(wei)1010冷(leng)軋(ya)帶鋼(gang)，厚度(du)(du)為(wei)1.5mm,定(ding)尺(chi)長度(du)(du)為(wei)1.5m,彎曲角外(wai)圓弧(hu)半徑為(wei)0.8mm,采(cai)用(yong)(yong)8架(jia)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)進(jin)行(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速度(du)(du)為(wei)2.6m/min,并(bing)采(cai)用(yong)(yong)1:12的油水(shui)乳化液潤滑(hua)。在第2~第5架(jia)采(cai)用(yong)(yong)3帶凸緣的成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)軋(ya)壓彎曲角內側，從而得到(dao)所需的產(chan)品。
成型輥是用淬(cui)火(huo)鋼制成的，矯直機的材質為硬質青銅，其表面(mian)光潔度很高，輥壓速度為16.72m/min.潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)采用具有顏料添加劑(ji)(ji)的水溶油。
在成型壓(ya)力比較大和工件表面光潔度要求嚴格時，為了盡(jin)量減少或防止帶鋼的(de)擦(ca)傷(shang)和劃痕，有時要采用塑(su)料保(bao)護涂層。對于輕型材料，尤其是10Cr17(430)型鋼，對于生(sheng)產不銹鋼非常有經驗的(de)制造廠，則通常不需要采用這種保(bao)護涂層。
不銹(xiu)鋼門窗(chuang)型材截(jie)面示(shi)意(yi)圖(tu)(tu)，圖(tu)(tu)5-32。不銹(xiu)鋼型材防火門示(shi)意(yi)圖(tu)(tu)，見(jian)圖(tu)(tu)5-33。不銹(xiu)鋼型材平開窗(chuang)示(shi)意(yi)圖(tu)(tu)，見(jian)圖(tu)(tu)5-34。
