在浙江至德鋼業有限公司的穿孔車間內，我們看到經環形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不(bu)銹鋼坯料，經在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示。

 不銹(xiu)鋼(gang)管坯料的穿孔程序如下：

 1. 在坯料的上端面均勻地撒上一層粉狀玻(bo)璃潤滑劑。

 2. 柱塞帶動鐓(dui)粗桿(gan)和穿孔(kong)桿(gan)下降至(zhi)坯料(liao)的上端(duan)面，鐓(dui)粗頭和穿孔(kong)頭與坯料(liao)上端(duan)面相接觸。

 3. 鐓(dui)粗(cu)和穿(chuan)孔坯料所需要的力(li)，由鐓(dui)粗(cu)桿和穿(chuan)孔桿通過鐓(dui)粗(cu)頭和穿(chuan)孔頭施加到(dao)坯料上。

4. 主(zhu)柱塞開(kai)始工作行(xing)程。首先通過鐓(dui)粗頭以相應(ying)的(de)鐓(dui)粗力壓(ya)縮坯(pi)料(liao)，使其(qi)充滿穿孔(kong)筒后(hou)，鐓(dui)粗缸卸壓(ya)。此時(shi)，穿孔(kong)坯(pi)料(liao)的(de)外徑尺寸(cun)與穿孔(kong)筒的(de)內(nei)徑尺寸(cun)相同。

 5. 穿孔(kong)缸以相應的(de)(de)穿孔(kong)力(li)(li)，通過穿孔(kong)頭進行坯料的(de)(de)穿孔(kong)。與此(ci)同時，穿孔(kong)坯料金(jin)屬借助于(yu)坯料變形向上延伸(shen)的(de)(de)作用力(li)(li)，克服鐓粗(cu)桿和鐓粗(cu)頭的(de)(de)自重，上

行延伸流動(dong)。

 6. 穿孔(kong)(kong)頭(tou)(tou)繼續向下(xia)(xia)移動至距離坯料直(zhi)徑的(de)1/3~1/2,接(jie)近下(xia)(xia)支(zhi)承桿、剪(jian)切環封閉端的(de)瞬間(jian)，下(xia)(xia)支(zhi)承桿迅(xun)速下(xia)(xia)降，穿孔(kong)(kong)頭(tou)(tou)穿過剪(jian)切環模孔(kong)(kong)，剪(jian)切穿孔(kong)(kong)余料。

 7. 穿孔桿帶穿孔頭回程，使穿孔頭與坯(pi)料分(fen)離(li)，同時，下支承桿將(jiang)穿孔坯(pi)料從穿孔筒中頂出。

 8. 穿孔筒移至(zhi)卸料(liao)位置，卸料(liao)機械手取走頂(ding)出(chu)的穿孔坯料(liao)，進入下一道工(gong)序。

 9. 穿孔(kong)余料進(jin)入收(shou)集(ji)箱，穿孔(kong)頭和剪切環進(jin)入冷卻(que)、檢查工序。

 10. 穿孔筒進入檢查、冷卻、清理工序(xu)，為下(xia)一個穿孔周期做準(zhun)備(bei)。