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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體91香蕉視頻app:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的綜合性(xing)能優(you)于07Cr17Ni7Al 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，因此其應用(yong)領域也較(jiao)廣(guang)泛。該(gai)鋼(gang)(gang)廣(guang)泛應用(yong)于宇航、石油化工及能源(yuan)工業中的耐蝕及400℃以下工作的承力構件(jian)及容(rong)器以及彈性(xing)元(yuan)件(jian)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的不足之處在于(yu)化學成分需精確控制，熱處理工藝復雜，縱(zong)向、橫向韌(ren)性和塑性差異大(da)，經調整處理后塑韌(ren)性損失較大(da)。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標(biao)：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標(biao)：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的化學成分見表5-76。

二、室(shi)溫力學性能(neng)

  標準規(gui)定的(de) 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)室溫(wen)力(li)學性(xing)能指標見(jian)表(biao)5-77。一些實測數據見(jian)表(biao)5-78至表(biao)5-84。

三、疲(pi)勞和斷裂(lie)韌(ren)性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞(lao)性(xing)能(neng)見(jian)(jian)表(biao) 5-85，斷(duan)裂韌(ren)性(xing)見(jian)(jian)表(biao) 5-86。

四、高溫力學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫(wen)拉(la)伸性能(neng)數據(ju)見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)高溫中(zhong)沖擊和壓縮(suo)強(qiang)度(du)見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的持久和蠕變行(xing)為見表(biao)(biao) 5-90 和 表(biao)(biao) 5-91 及圖 5-23 。

五、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)(nai)(nai)均勻腐蝕(shi)性能見(jian)(jian)表5-92，耐(nai)(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)性能見(jian)(jian)表5-93。鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)性能與熱(re)處理(li)條件相關：RH處理(li)制度500℃時(shi)(shi)效(xiao)強度最(zui)高，此時(shi)(shi)鋼(gang)(gang)不(bu)耐(nai)(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)；400～450℃或(huo)550～600℃時(shi)(shi)效(xiao)鋼(gang)(gang)的(de)強度稍低，但耐(nai)(nai)(nai)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)。TH處理(li)制度，不(bu)論是何種時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度（400～600℃）均出現晶(jing)(jing)間(jian)(jian)(jian)腐蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的耐應(ying)力腐蝕性能見(jian)表5-86。

六、工(gong)藝性能

 a. 熱加工

   鋼的熱加工(gong)溫度范(fan)圍(wei)為1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼的(de)冷加(jia)工(gong)硬化傾向(xiang)較大，在冷軋、冷拔或沖壓時(shi)宜采用(yong)大壓下(xia)量少道次的(de)操作規范，并(bing)適當進(jin)行(xing)固溶處理。冷加(jia)工(gong)通常在固溶狀態下(xia)進(jin)行(xing)。

 C. 熱處理(li)

  使(shi)用(yong)RH或(huo)TH制度(du)(du)時(shi)(shi)(shi)，通常在固溶(rong)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)下進(jin)(jin)行(xing)零部件(jian)加工(gong)，而后(hou)依(yi)據(ju)RH或(huo)TH制度(du)(du)程序繼續完成固溶(rong)處理(li)后(hou)的熱處理(li)工(gong)序。按(an)RH制度(du)(du)處理(li)時(shi)(shi)(shi)，如冷(leng)處理(li)后(hou)馬氏體轉變不(bu)充分，可適當降(jiang)低(di)調(diao)整(zheng)處理(li)溫(wen)度(du)(du)，以提高Ms，但不(bu)應低(di)于900℃。以冷(leng)加工(gong)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨的產品，使(shi)用(yong)廠僅進(jin)(jin)行(xing)簡單的時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)即可（CH制度(du)(du)），CH制度(du)(du)一般適用(yong)于彈(dan)性元件(jian)。無論是冷(leng)處理(li)還是時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)處理(li)，可根(gen)據(ju)實際情況重(zhong)復(fu)進(jin)(jin)行(xing)1～2次，重(zhong)復(fu)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度(du)(du)不(bu)能低(di)于初次的時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫(wen)度(du)(du)。

d. 焊接

  此鋼可(ke)(ke)進(jin)行電(dian)弧焊(han)和電(dian)阻(zu)焊(han)，以氣體(ti)保(bao)護焊(han)最(zui)好，焊(han)接(jie)(jie)(jie)通(tong)常在固溶狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)下進(jin)行，焊(han)后宜進(jin)行全程熱(re)處(chu)理，焊(han)接(jie)(jie)(jie)效(xiao)率可(ke)(ke)達90％以上。如(ru)果在最(zui)終熱(re)處(chu)理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)下焊(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)后又不重(zhong)新(xin)熱(re)處(chu)理，此時焊(han)接(jie)(jie)(jie)頭拉(la)伸強度下降較多。點(dian)焊(han)、滾焊(han)和氬(ya)弧焊(han)的性能見表5-94至表5-96。

七、物理性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的物理性能見表 5-97 。

八、應(ying)用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼主要應用(yong)于(yu)航(hang)空薄壁結構件，各種容器、導管、閥膜等。在國(guo)外已成功用(yong)于(yu)高(gao)速飛(fei)機的蒙皮，蜂窩(wo)夾芯與面板(ban)，國(guo)內已用(yong)于(yu)制造晴綸纖(xian)維(wei)紡絲的齒輪及軸，化工企(qi)業(ye)的膠體磨、膠片廠的擠壓(ya)嘴、化學加工企(qi)業(ye)的耐蝕彈(dan)性(xing)元件等。