鉻鎳奧氏體不銹鋼91香蕉視頻app:埋弧自動焊工藝特點如下：
1. 焊接工(gong)藝要點
①. 不銹鋼(gang)埋弧自(zi)動焊(han)時(shi)，由(you)于熔(rong)深較淺，坡口鈍邊宜小。
②. 焊接線能量(liang)的(de)選擇和(he)焊絲伸出長度的(de)確定均應(ying)小于焊接低碳鋼(gang)時的(de)參數。
③. 雙面焊(han)時，焊(han)縫反面的(de)清理工(gong)作應仔細進行(xing)。
2. 焊接(jie)材料的(de)選擇(ze)
埋弧自動焊焊接奧氏體不銹鋼(gang)應選用無錳中硅中氟、低錳低硅高氟和無錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動焊，脫渣性良好，對于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑燒結焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩定、容易控制等優點，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊中已逐漸推廣應用。國產不銹鋼埋弧自動焊焊劑有SJ601和SJ641。
我國(guo)國(guo)家(jia)標準GB4241-1984規定了焊接不銹鋼(gang)(gang)焊絲，適用于奧氏體不銹鋼(gang)(gang)埋弧自動焊。
常(chang)用(yong)奧氏體不銹(xiu)鋼適用(yong)焊絲牌號見表3-34.
奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼埋弧焊用(yong)焊劑見(jian)表3-35.
3. 焊接(jie)工藝(yi)參(can)數的選擇
奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)(han)接(jie)參數的(de)選(xuan)擇總(zong)的(de)原則是(shi)要求選(xuan)用較(jiao)(jiao)低的(de)焊(han)(han)接(jie)線能量，即較(jiao)(jiao)低的(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流、較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)焊(han)(han)接(jie)速度(du)及(ji)與其(qi)相匹配的(de)電(dian)弧(hu)電(dian)壓。
由于奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)導熱率比一(yi)般碳鋼(gang)(gang)低(di)很多，在(zai)相(xiang)同的(de)規范(fan)參數情況下可(ke)(ke)獲得較(jiao)大的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)深(shen)，要使(shi)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)縫達到與碳鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接時(shi)相(xiang)同的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)深(shen)，焊(han)(han)(han)接電流可(ke)(ke)下降15%~20%.為保(bao)證熔(rong)(rong)(rong)(rong)寬與熔(rong)(rong)(rong)(rong)深(shen)比大于2:1成形較(jiao)好的(de)焊(han)(han)(han)縫，選用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)接電流應比碳鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接電流低(di)20%~25%,焊(han)(han)(han)接電壓在(zai)28~40V范(fan)圍內，對熔(rong)(rong)(rong)(rong)深(shen)無(wu)多大的(de)影響，而相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)接速度可(ke)(ke)產(chan)生較(jiao)大的(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)深(shen)。
18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)電(dian)阻率(lv)比(bi)碳鋼(gang)(gang)高5倍(bei)，因此(ci)，在奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)埋弧自動焊(han)時，選用相同的(de)焊(han)絲(si)伸出長(chang)度(du)和相同規范(fan)(fan)參數，由(you)于電(dian)阻熱的(de)增加，可以產生比(bi)碳鋼(gang)(gang)更加大的(de)熔(rong)化率(lv)。另外，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)熔(rong)點（1440℃)低于碳鋼(gang)(gang)的(de)熔(rong)點（＜1020℃),焊(han)絲(si)熔(rong)化率(lv)會進一(yi)步提高，為了保證焊(han)縫(feng)良好(hao)成(cheng)形，工藝規范(fan)(fan)上應規定(ding)焊(han)絲(si)伸出長(chang)度(du)，否則容易出現(xian)寬窄不(bu)均(jun)勻(yun)的(de)焊(han)道。
隨著電弧(hu)(hu)電壓的(de)提高，電弧(hu)(hu)長度增(zeng)加，焊劑消耗量加大。金屬熔滴在(zai)電弧(hu)(hu)中的(de)過渡時間(jian)延長，反(fan)應的(de)強烈程度增(zeng)大，合金元素燒損或滲合增(zeng)加。
奧氏體不銹(xiu)鋼埋弧自動焊(han)工藝(yi)參(can)數見表3-36
