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提高不銹鋼純凈度的途徑

隨著不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)科研、生產和(he)應用(yong)的(de)發展，對不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)純凈度(du)提出了日(ri)益嚴格(ge)的(de)要求(qiu)。現行不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)標(biao)準和(he)用(yong)戶技術條(tiao)件(jian)對質量考核的(de)內(nei)容中，化學成分、力(li)學性能、低(di)倍(bei)組織(zhi)、顯微組織(zhi)、腐蝕性能、非(fei)金屬(shu)夾雜、表面質量、無(wu)損探傷等均與鋼(gang)(gang)(gang)的(de)純凈度(du)有關。不(bu)(bu)斷(duan)提高不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)純凈度(du)已經成為不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)冶金工(gong)作...

不銹鋼冶金質量對零件加工及使用壽命的影響

不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)冶金質(zhi)量對(dui)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)和使(shi)用(yong)壽命有(you)很(hen)大的(de)(de)(de)影(ying)響。只有(you)具有(you)優(you)秀的(de)(de)(de)冶金質(zhi)量，才能(neng)充分發揮不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)各(ge)種性(xing)(xing)能(neng)。因此對(dui)于重要的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)部件，必(bi)須選用(yong)冶金質(zhi)量優(you)秀的(de)(de)(de)適宜的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)。具體要求(qiu)如下：1.化學成(cheng)分的(de)(de)(de)均勻性(xing)(xing) 不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)通(tong)常是含有(you)多元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)合金鋼(gang)。鋼(gang)在錠...

至德鋼業連鑄管坯的內部質量控制措施

鑄坯內部正確凝固(gu)組織是(shi)指等軸(zhou)晶(jing)和(he)柱狀(zhuang)晶(jing)的(de)比(bi)例，等軸(zhou)晶(jing)越多(duo)越好，而且(qie)對(dui)鑄坯的(de)內部裂紋(wen)、疏松、偏析(xi)等缺陷(xian)須嚴(yan)格(ge)控制(zhi)。控制(zhi)措施如下。一、防止鑄坯內部中(zhong)心偏析(xi)（1）吹氬攪拌(ban)均(jun)勻鋼水成分及溫度，降低鋼中(zhong)易偏析(xi)元素及P、S含量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yan)格(ge)控制(zhi)鋼水開澆溫度，確保...

防止連鑄坯產生表面重接、切傷和劃傷缺陷的措施有哪些

連(lian)鑄(zhu)圓坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)質量是決定金屬收得率和成本的重要(yao)因素，必(bi)須采取以(yi)下相(xiang)應(ying)措(cuo)施加以(yi)控(kong)制(zhi)。鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)存(cun)在的裂紋、夾渣、凹坑、重接、氣孔、切(qie)傷(shang)、劃(hua)傷(shang)等缺陷必(bi)須通過精整修磨清(qing)理(li)，合格后(hou)才能進行(xing)熱加工，否則會造成軋制(zhi)缺陷。鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)重接、切(qie)傷(shang)和劃(hua)傷(shang)塊(kuai)陷主要(yao)與(yu)連(lian)鑄(zhu)設備(bei)異常有關...

防止連鑄坯產生表面氣孔和皮下氣泡的措施有哪些

鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面氣孔(kong)是暴露在(zai)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面的(de)(de)(de)、存在(zai)于(yu)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)垂直方向的(de)(de)(de)圓形小孔(kong)；皮下(xia)氣泡則是沒有暴露的(de)(de)(de)存在(zai)于(yu)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表皮下(xia)的(de)(de)(de)氣孔(kong)。其(qi)控(kong)制(zhi)措施如下(xia)。（1）控(kong)制(zhi)出鋼鋼水(shui)產生(sheng)過氧化現象，電弧爐(lu)要(yao)盡量控(kong)制(zhi)熔清≥0.08％，要(yao)保(bao)證鋼水(shui)脫(tuo)氧良(liang)好(hao)。（2）保(bao)證鋼水(shui)有足夠的(de)(de)(de)真(zhen)空(kong)脫(tuo)氣時(shi)間，嚴格執行有關真(zhen)空(kong)脫(tuo)氣處理(li)的(de)(de)(de)規定(ding)。...

防止連鑄坯產生表面夾渣和凹坑的措施有哪些

鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面夾渣(zha)是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面或皮下鑲嵌(qian)有(you)(you)大的顆粒渣(zha)子(zi)；而(er)(er)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面凹(ao)坑是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面局部凹(ao)陷，有(you)(you)些凹(ao)坑是(shi)因表(biao)面夾渣(zha)的渣(zha)子(zi)脫落而(er)(er)形成的。其控制措(cuo)施如下。（1）按(an)鋼種和規(gui)格選用合適的結(jie)晶器保護(hu)渣(zha)。結(jie)晶器保護(hu)渣(zha)要易于吸(xi)附鋼水中(zhong)Al2O3夾雜物(wu)，且性能(neng)穩定；維持合適的保護(hu)渣(zha)液渣(zha)層厚度（7～12m...

防止不銹鋼管連鑄坯產生表面裂紋的控制措施有哪些

連(lian)鑄坯表面裂(lie)紋分(fen)為縱裂(lie)紋和橫裂(lie)紋，主要決定于鋼水在(zai)結晶器的凝固(gu)過程，控制(zhi)措施如(ru)下：（1）選擇與生產(chan)鑄坯鋼種(zhong)、規(gui)格相匹配的連(lian)鑄機弧形半徑，采用連(lian)續多點矯直技術。（2）合(he)理控制(zhi)鋼的化(hua)學成(cheng)分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量(liang)，減少(shao)鋼中非金屬(shu)夾雜(za)物數(shu)量(liang)。如(ru)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低殘余元素鋼生產技術

鋼(gang)中殘余(yu)元(yuan)素(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于廢鋼(gang)。鋼(gang)水凝固(gu)時，殘余(yu)元(yuan)素(su)易在晶(jing)界聚集，在中溫回火脆(cui)性區，殘余(yu)元(yuan)素(su)有足夠的擴(kuo)散能力，并逐漸(jian)由(you)晶(jing)內(nei)向晶(jing)界偏析，最終導(dao)致晶(jing)界脆(cui)化，由(you)此(ci)降低(di)鋼(gang)的力學性能，主要表現為鋼(gang)的熱加工性能變壞、韌-脆(cui)性轉變溫度上升和沖擊功下降...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氫鋼生產技術

鋼中氫含量過高(gao)會導(dao)致氣(qi)(qi)孔、皮下氣(qi)(qi)泡(pao)、白點和發(fa)紋等(deng)缺(que)陷的(de)產生(sheng)。在(zai)熱(re)加工后，鋼中的(de)氫氣(qi)(qi)泡(pao)會沿(yan)加工方向被拉長(chang)形成發(fa)裂，進而導(dao)致鋼材的(de)強(qiang)度、塑性(xing)和沖擊韌性(xing)降(jiang)低，即發(fa)生(sheng)“氫脆”現象。而所謂“白點”實則為鋼中交錯的(de)細(xi)小裂紋。輪胎(tai)鋼簾(lian)線用鋼要求(qiu)H≤0.002％，抗酸...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氮鋼生產技術

鋼(gang)中氮(dan)含量(liang)過高將(jiang)導(dao)致(zhi)時(shi)效硬(ying)化(hua)、硬(ying)度(du)增大而使金屬延展性(xing)(xing)能變差(cha)；鋼(gang)中氮(dan)對冷(leng)軋鋼(gang)板的深(shen)沖性(xing)(xing)能影響極(ji)大。高強度(du)管線(xian)鋼(gang)要求N≤0.．003％；高級熱軋板要求N≤0.004％；IF冷(leng)軋板要求N≤0.0025％。當(dang)鋼(gang)中N≤0001%％時(shi)，氮(dan)對鋼(gang)性(xing)(xing)能的影響可以(yi)完全消除。低...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氧鋼（非金屬夾雜物）生產技術

若(ruo)鋼中氧(yang)含量(liang)(liang)(liang)過(guo)高(gao)，則鋼中的(de)角狀夾雜(za)物(wu)和大顆粒夾雜(za)物(wu)會增多，而使鋼容易發生脆性斷裂，且(qie)非金屬夾雜(za)物(wu)含量(liang)(liang)(liang)過(guo)多也會影響鋼的(de)表面(mian)質量(liang)(liang)(liang)。軸承鋼氧(yang)總量(liang)(liang)(liang)每(mei)降低0.0001％，其(qi)壽命(ming)可提(ti)高(gao)10倍，氧(yang)總量(liang)(liang)(liang)應為0.0004％～0.0008％。低氧(yang)（非金屬夾雜(za)物(wu)）鋼...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低磷鋼生產技術

鋼(gang)中磷過高，鑄(zhu)坯在凝固時會產(chan)生(sheng)嚴重的(de)偏析而導致裂(lie)紋(wen)的(de)發生(sheng)，即(ji)所謂“冷(leng)脆”現象。對高級管線(xian)鋼(gang)，需將磷降至0.01％以(yi)下；對于極寒冷(leng)地區使用(yong)的(de)管線(xian)鋼(gang)，為防止其冷(leng)脆，甚(shen)至需將磷降至0.005％以(yi)下。低磷鋼(gang)生(sheng)產(chan)技術主要(yao)包括鐵(tie)水脫(tuo)(tuo)磷和(he)電(dian)弧爐脫(tuo)(tuo)磷。 1....

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