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7Cr17、68Cr17、440A、8Cr17、85Cr17、440B、11Cr17、108Cr17、440C

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼三個牌號為高鉻91香蕉視頻app:馬氏體不銹鋼，可通過熱處(chu)理進行(xing)強化。三(san)個牌號的(de)差別在于(yu)鋼(gang)中的(de)含(han)碳(tan)量(liang)不(bu)(bu)同，依其含(han)碳(tan)量(liang)從低到高的(de)排列(lie)次(ci)序為7Cr17、8Cr17、11Cr17。由于(yu)含(han)碳(tan)量(liang)不(bu)(bu)同，淬火(huo)回火(huo)后(hou)的(de)硬度也略(lve)有不(bu)(bu)同，淬火(huo)回火(huo)后(hou)的(de)硬度排列(lie)次(ci)序為11Cr17、8Cr17、7Cr17，11Cr17硬度最(zui)高。由于(yu)三(san)個牌號均(jun)屬高碳(tan)、高鉻(ge)馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，在生產時極(ji)易(yi)形(xing)成不(bu)(bu)均(jun)勻碳(tan)化物，從而影響鋼(gang)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)性能，應予(yu)以特別關(guan)注。此類(lei)鋼(gang)在淬火(huo)回火(huo)狀態下，具有高的(de)強度和(he)硬度，并兼(jian)有不(bu)(bu)銹(xiu)、耐(nai)蝕性能，一般用(yong)于(yu)制作要求具有不(bu)(bu)銹(xiu)性或(huo)耐(nai)稀氧化性酸、有機(ji)酸和(he)鹽類(lei)腐蝕的(de)軸承、閥(fa)件、優質(zhi)刀具，醫用(yong)外科刀具，軸類(lei)、桿、抓等(deng)耐(nai)磨蝕的(de)部件。

一、化學成分

  7Cr17、68Cr17、440A不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼牌號的化學成分見表3-57。

二、室(shi)溫力學性能(neng)

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼(gang)牌號的(de)室溫力(li)學性能標準規定值(zhi)和實(shi)際測定值(zhi)分別見表3-58、表3-59和圖3-20。

三(san)、高溫(wen)力(li)學性能

  7Cr17、68Cr17、440A不銹(xiu)鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不銹(xiu)鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不銹(xiu)鋼(gang)的高溫(wen)力學性能見圖3-21。在(zai)482℃回火(huo)，保溫(wen)時間和軟化效(xiao)果見圖3-22。

 11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的高溫力學性能的一些數據見(jian)表(biao) 3-60 。

四、耐蝕性

  在(zai)淬火和消除應力(li)條件下，7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼具有良(liang)好的耐(nai)蝕性(xing)，在(zai)淡(dan)水、蒸汽(qi)、原油(you)、汽(qi)油(you)、汗液、酒精和食(shi)品中具有滿意的耐(nai)蝕性(xing)，具體數據可(ke)參閱9Cr18相(xiang)關數據。

五、工藝性能

 a. 熱加(jia)工

  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼的(de)(de)熱加工(gong)(gong)溫度范圍為900～1200℃適宜(yi)的(de)(de)加熱溫度為1170～1190℃，熱加工(gong)(gong)加熱升溫應緩(huan)慢，加工(gong)(gong)后必(bi)須緩(huan)冷，推(tui)薦采用爐(lu)冷。

 b. 冷加工 

  在最(zui)大軟(ruan)(ruan)化條件(jian)下，此鋼具有(you)中(zhong)等冷成(cheng)形性能，但較低(di)碳、低(di)鉻馬氏(shi)體不銹鋼困難，必(bi)要時需進行中(zhong)間(jian)軟(ruan)(ruan)化退火。

  c. 熱處(chu)理 

   Cr17型馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼的熱處理可區分有退(tui)火，淬火和(he)回火。

  d．退火處理 

   816～871℃保溫后(hou)(hou)爐冷(leng)(leng)至538～649℃（11～27℃/h），然后(hou)(hou)空冷(leng)(leng)，油(you)冷(leng)(leng)或水冷(leng)(leng)或者在(zai)732～788℃保溫后(hou)(hou)在(zai)爐子中緩慢冷(leng)(leng)卻。

  e. 硬化(hua)處理 

   緩慢加(jia)熱到788℃保(bao)溫后升(sheng)溫至1010～1066℃，在(zai)溫油或空氣中(zhong)淬火，硬(ying)度可達55～58HRC，淬火后應立即消除應力(li)。為(wei)了得到最大(da)硬(ying)化效(xiao)果，推薦在(zai)-73.3℃冷(leng)處理(li)。

  f. 消除應力處理 

   149～427℃保(bao)溫1～3h后空冷(leng)。

六、物理性(xing)能

  7Cr17、68Cr17、440A不銹(xiu)鋼、8Cr17、85Cr17、440B不銹(xiu)鋼、11Cr17、108Cr17、440C不銹(xiu)鋼的(de)物理性能見表3-63。

七、應用

  7Cr17、68Cr17、440A不(bu)銹鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)銹鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)銹鋼(gang)主要用于制造耐蝕刀具、閥門部件、軸承(cheng)、桿件、鉤抓等。