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04Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo、0Cr13Ni8Mo2Al

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不(bu)銹鋼是(shi)一種采用雙真空冶煉的高強(qiang)度馬氏體(ti)91香蕉視頻app:沉淀硬化不銹鋼。此鋼(gang)的(de)(de)突(tu)出特點是除高的(de)(de)強度外，尚具有(you)優良(liang)(liang)的(de)(de)斷(duan)裂韌性(xing)，良(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)橫向力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)和(he)在海洋(yang)環境中(zhong)的(de)(de)耐(nai)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕性(xing)能(neng)(neng)。為準確(que)控制(zhi)合(he)金成分，減少鋼(gang)中(zhong)氣體含量，提高鋼(gang)的(de)(de)純潔度，在生產中(zhong)應(ying)(ying)(ying)采用VIM＋VAR雙真空冶(ye)煉工(gong)藝(yi)。由(you)于鋼(gang)的(de)(de)良(liang)(liang)好(hao)綜(zong)合(he)性(xing)能(neng)(neng)，已廣泛應(ying)(ying)(ying)用于宇航、核反應(ying)(ying)(ying)堆(dui)和(he)石油化工(gong)等領域，如冷頂(ding)鐓和(he)機加工(gong)緊固(gu)件，飛機部件，反應(ying)(ying)(ying)堆(dui)部件以及(ji)石油化工(gong)裝(zhuang)備。

一、化學成分

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼(gang)的化學成分見表(biao)5-51。

二、室溫力學性能

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的室溫力學性能標(biao)準規定值(zhi)(zhi)和實(shi)測值(zhi)(zhi)分別見表 5-52 和 表 5-53。

三、疲(pi)勞和斷裂韌性

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹(xiu)鋼的(de)軸向疲勞性能和裂(lie)紋(wen)擴(kuo)展速率(lv)分別見圖(tu) 5-12 和 圖(tu) 5-13 。緊湊試(shi)樣的(de)斷裂(lie)韌性數據見表 5-54 。

四、高溫力學性能(neng)

  H1000 狀態的 0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的高溫瞬時拉伸性能見(jian)表5-55。

五、耐(nai)蝕性

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的耐蝕性優于1Cr13和1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼，在某些環境下低于05Cr17Ni4Cu4Nb。同其他沉淀硬化不銹鋼一樣，在完全硬化狀態其耐蝕性最佳。盡管在苛刻試驗條件下，此鋼在低于565℃的各種溫度時效下對氫脆有些敏感，但在實際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上溫度時效對氫致裂紋是免役的。此外，在595℃或高于此溫度時效，它具有最佳的耐硫化物應力腐蝕破裂性能。在3.5％NaCl中的應力腐蝕門檻值見表5-56。

六、工藝性能

 a. 熱加工 

   04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹(xiu)鋼的最佳(jia)鍛造加工(gong)溫度范圍為(wei)1170～1205℃。為(wei)獲得(de)細化的晶(jing)粒組(zu)織(zhi)，在1040℃以下應(ying)具有(you)大(da)于50％的變形量。

  b. 冷加工 

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、 PH13-8Mo 不銹鋼(gang)可以(yi)進行冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔的冷(leng)(leng)加工操作(zuo)，不會(hui)遇到困難。

  c. 熱處理 

   熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)加熱(re)(re)爐(lu)氣氛應(ying)予(yu)以(yi)控(kong)制，以(yi)免引起(qi)脫碳(tan)和(he)滲碳(tan)。鋼(gang)的(de)(de)固溶處(chu)理(li)和(he)時效處(chu)理(li)工藝見(jian)表5-57。535℃時效可以(yi)獲(huo)得強度、韌性和(he)耐應(ying)力(li)腐蝕(shi)性能的(de)(de)最佳配合。為便于(yu)大(da)變形量冷(leng)(leng)成型(xing)和(he)提供最佳機械加工性能，推薦采用過時效處(chu)理(li)，即760℃×2h空(kong)冷(leng)(leng)，然后再加熱(re)(re)到(dao)620℃×4h空(kong)冷(leng)(leng)，此狀態稱H1150-M。時效時間對鋼(gang)的(de)(de)室溫(wen)力(li)學(xue)性能的(de)(de)影響參見(jian)圖5-10。

  d. 焊(han)接(jie)

  此(ci)鋼可以在(zai)A狀態和任何時效(xiao)條件下焊接，不需焊前預(yu)熱，通常以TIG工藝最佳(jia)。對(dui)于＜6mm薄截面材料(liao)，焊后(hou)不必進(jin)(jin)行(xing)固溶(rong)退(tui)火即可進(jin)(jin)行(xing)時效(xiao)處(chu)理。對(dui)于厚截面材料(liao)，在(zai)經多(duo)道次焊接的(de)條件下，在(zai)時效(xiao)前應進(jin)(jin)行(xing)焊后(hou)固溶(rong)處(chu)理。

七、物理性能

  04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的物理性能見表(biao)5-58和表(biao)5-59。